EN
Разбиране на основите на цилиндричната печат
Основни принципи за декорация на цилиндрични повърхности
Цилиндричната печат (също известна като печат с гравюра) е уникален вид печат, специално разработен за нанасяне на тinta на обекти с закръглен повърхност. Това е процес, използван върху различни материали, включително пластмаса, стъкло и метал. Има няколко метода, като ротационна гравюрна печат, инжекторна печат или печат с гравюра, всеки от които има предимства и недостатъци спрямо техниката за печат, формулировката на тintaта и използването на приложена тinta. Тези три магически думи - адхезия, устойчивост и съвпадение на цветове - позволяват успешното цилиндрично декориране. Те ще запазят вашите принтове ярки и остри срещу УФ лумени, времето, триене и ударите от други предмети. Например, УФ инжекторен цилиндричен принтер (например за бутилки) не само трябва да има надежден адхезив, но трябва да комбинира това с тинти, които могат да се обработват и да продължават да работят ден след ден.
Ключови индустрии, обслужвани от цилиндричната печат
Цилиндричното принтиране помага на производители и доставчици във фармацевтическата, хранителна и напитки, козметическа и автомобилна индустрия да се отличават в претоварения пазар. Технологията е ключова част от метода за прилагане на забележителни етикети и брендове на съдове, бутилки и консерви. Цилиндричен UV inkjet принтер В напитковата индустрия цилиндричен UV inkjet принтер се използва най-често за създаване на високостандартни етикети за бутилки. Те дават художествена свобода, поради което са добре подходящи за динамичната среда на упаковачната индустрия. Гъвкавостта не е само естетично предимство, но и процесът на производство се опростява и станал част от днешните производствени комплекси.
Ротационна екранна печат за цилиндрични обекти
Механика на ротационната екранска технология
Ротационното екранопечатане е непрекъснат процес, при който се използва цилиндричен екран, обвиван около ролката, докато материалът минава през машината, а приложителната ролка се движи върху тканината. Този процес се считал за ефективен; не само поради скоростта, с която може да се извърши, но и поради високата му скорост, той е идеален за големи серийни производствени линии за неща като упаковки и етикети. Оперативните механици на ротационен екранен притиск трябва да се разберат в термините на печатната глава, визкоситета на боя и свързването на материала с екрана. Тези характеристики, работейки заедно, имат влияние върху качеството на печатањето, което подчертава необходимостта да се разбере тази технология в детайли, за да се постигнат добри резултати при цилиндричното печатане.
Плюсове: Високоскоростни производствени възможности
Едно от предимствата на ротационната екранопечатане е високата скорост, с която оборудването се преобразува между циклите, и тя предлага предимства като метод на производство, които са несравнимо полезни при масовото производство на големи обеми материал. При този процес е възможно да се постигнат производствени скорости над 300 метра в минута, така че това е много ефективен начин за бързо довеждане на упакованите стоки до пазара. Тази скорост също води до по-ниски разходи на единица, което е важно за всеки производител, който иска да конкурира успешно. Може безопасно да се каже, че предимствата на Ротационната Екранопечатане далеч превъзхождат открития вид на екранопечатането, но трябва да се отбележи, че макар първото да е добре подходящо за дълги серии с последователен дизайн, причина поради която процесът е по-економичен, то не е идеално за всеки дизайн.
Минуси: Ограничена сложност на проектирането и разходи за настройка
Osven бързотоtempo, ротационната екранна печатане не е без проблемите на сложни чертежи. Инога се използва за по-прости графики от тези, които се печатат чрез техниките за инкжетова печат. Началните разходи могат да бъдат доста скъпи, тъй като екраните трябва да бъдат направени персонализирани за кратки производствени серийности. Това е предизвикателство за производителите, които искат да включат дребни детайли в дизайна си. Едновременно, балансирането на тези желания за дизайна с това, което всъщност може да бъде произведено, е критично, особено при правенето на компромисите, присъщи на ротационната екранна печат.
Иновации в печатането с буталоскопи в цилиндрични приложения
Обяснено UV технологията за впръскване на мастило
УВ инжекционната технология предоставя ново решение за печатане на въртящи се обекти, като ефективно изсушва тinta мигновено с УВ светлина по време на печатането. Този моментен процес на изсъхване позволява производството на ярки цветове и четки детайли, например на цилиндрични съдове като бутилки и консервни кашони. Една от характеристиките, които правят УВ инжекционната технология толкова увлекателна в пакетирането и маркирането, е способността й да печата на широк спектър от материални основи. Освен това, еко-УВ тинтите намаляват вредния екологичен следствие от ползването на УВ тинти и гарантират високо качество на печатането и продължителност. Комбинацията от моментно изсъхване и екологично чист процес прави УВ инжекционната технология привлекателен избор за компании, които търсят да приложат най-новите иновации в областта на цилиндричното печатане.
Предимства на прецизността за бутилки и консерви
То е подходящо за по-висока прецизност в сравнение с повечето други печатни процеси и не е ограничено до определени форми на покривите, както става при някои традиционни цифрови или офсетни печатни процеси. Тази прецизност е от съществено значение, когато трябва да създадете сложни дизайни и за променливи данни при печатането на бутилки и консерви. Това е точно това, което марките трябва да могат да направят, ако искат да добавят малко персонализация в упаковката си – да могат да произвеждат ограничени серии или персонализирани продукти лесно. Освен това, по-точното разполагане на чернила води не само до по-висококачествен изход, но и до по-малко отпадъци, което е двойна победа за производствения процес, използването на ресурси и околната среда. С тези, които се възползват от прецизността на инкджет печат, марките могат да произвеждат персонализирани продукти постепенно и в съответствие с потребителския спрос.
Решения, готови за фабрика, за линии за упаковка
Придобиването на тези системи за инжекционна печат ще улесни прилагането им на текущите линии за упаковка без проблеми, което ще оптимизира производството/ще отговори на очакванията. Тези компоненти са специално проектирани за приложения с висок обем, предлагайки надеждни и повторяеми резултати, които помогnat да се държат под контрол нивата на производството. Гъвкавостта на системите за инжекционна печат е голяма предимство за нашата фирма и ни позволява бързо да реагираме на промените в дизайна и да следваме дизайн трендовете на пазара. Когато firмиите внедряват модерни решения като тези, те не само гарантират, че лiniите си за упаковка са ефективни, но и ги защитават за бъдещето.
Многостранност на материалите при печатане на контейнери
Многоструйността на материалите за технологията на инкжет печатане не е ограничена само до хартия, а се отнася и до различни материали като пластмаса, метал и стъкло. Благодарение на тази функция за запечатване, приложимостта на Цилиндричното Скрин Печатане е широка и може да се използва в различни видове индустрии. Тази гъвкавост позволява на производителите да проектират разнообразие от упаковки, насърчавайки използването на техния креативен потенциал, за да предложат най-новите иновации в областта на упаковките. Тези характеристики вероятно ще допринесат за разширяването на бизнеса, докато производителите включват нови моделите на продукти, които могат да помогнат за създаване на брендова стойност и достигане на нови пазари. Чрез използването на съвместимостта на материалите за инкжет печатане, компаниите могат да останат напред на индустриалните тенденции и вкусовете на потребителите.
Критичен сравнителен анализ: Скрин против Инкжет принтиране
Сравнение на разрешението и възпроизвеждането на детайли
Качеството на печатането се влияе значително от разрешението, докато печатането с инкжет може да надмине възможностите на екранното печатане за възпроизвеждане на детайли, благодарение на по-голямото число DPI (точки на инч), които инкжет принтерите могат да поддържат. Това прави инкжета идеален избор за печатане на високоразрешителни снимки и сложни графики. Това е особено важно при брандинга, където впечатляващите дизайни имат голямо значение за влиянието върху потребителското поведение.
Ефективност на разходите при краткосрочни и дългосрочни производствени периоди
Економическият баланс между вашите екранни и инкжет печатни технологии зависи от нивото на производството. Екранното печатане обикновено е по-ефективно решение за по-големи серийни производства, когато става дума за единични разходи след установяването. С друга страна, инкжет печатането е перфектно за кратки серии и персонализирани поръчки, тъй като разходите за подготовка обикновено са по-ниски, давайки на фирмите ключова гъвкавост при работа с различни размери на поръчките. В резултат firms са добре подготвени да достигнат максимална ефективност и да контролират производствените си разходи както считат за необходимо.
Разглеждане на устойчивостта при използването на чернила
Устойчивостта на производството се превръща в все по-критична точка днес и обикновено цифровата печат осигурява по-зелена решение, като използва водни базирани тинки вместо онези, които не са приятели на околната среда. От друга страна, скрийн печатът често изисква използването на растворителни тинки, които могат да бъдат по-малко приятели на околната среда, ако не се рециклират правилно. Компаниите, фокусирани върху устойчивостта, могат да придобият технологията за цифрова печат и да потвърдят още повече своите зелени сертификати, както и да удовлетворят потребителятно желание за продукти, отговорни към околната среда.
Адаптивност към сложни геометрии
Технологията за инжекционна печат има предимството да се приспособява към непланарни геометрии, което позволява използването на големи шаблони върху изкривени или асферични повърхнини. Това предимство дава на производителите конкурентно предимство при търсенето на оригинални дизайни за упаковки, които няма да могат да бъдат реализирани чрез традиционните методи на скрийнова печат. В днешния конкурентен пазар възможността за упаковка на специални форми и размери става все по-важна, за да се предлагат индивидуални отличия на марките чрез креативни упаковки.