EN
Розуміння основ циліндричного друку
Основні принципи декорування циліндричних поверхонь
Циліндрична друкарня (також відома як штампова друкарня) - це унікальний тип друку, спеціально створений для нанесення фарби на об'єкти з закругленою поверхнею. Це процес, який використовується для різноманітних матеріалів, включаючи частинки, скло та метал. Використовуються кілька методів, таких як ротаційний сітцевий друк, інжекторний друк або штамповий друк, кожен з яких має переваги та недоліки щодо техніки друку, формули фарби та використання нанесеної фарби. Ці три чарівні слова - адгезія, тривалість і підбір кольору - забезпечують успішне циліндричне декорування. Вони збережуть ваші друкування яскравими та чіткими проти УФ-світла і часу, тертя та впливу інших об'єктів. Наприклад, УФ-інжекторний циліндричний друкар (наприклад, для бутельок) не тільки потребує надійної адгезії, але повинен поєднувати це з фарбами, які можна обробляти та які будуть триматися день за днем.
Ключові галузі, які обслуговує циліндричний друк
Циліндрична друкарська система допомагає виробникам та постачальникам продукції у галузях харчових та напоїв, косметики та фармацевтики, а також автомобільній промисловості витичувати на переповненому ринку. Ця технологія є ключовим компонентом методу нанесення примірних етикеток та брендування на контейнери, бутельки та банки. Циліндричний УФ-друкар для напоїв найбільш підходить для створення етalonних етикеток на бутелях. Ці друкувальники надають мистецьку свободу, через що вони добре підходять до швидкорухомого середовища упаковочної промисловості. Гнучкість - це не лише естетична перевага, але й спрощений процес виготовлення, який став невід'ємною частиною сучасних виробничих закладів.
Ротаційна екранова друкарня для циліндричних об'єктів
Механіка технології обертового екрану
Ротарна екранна друкарня — це неперервна процедура застосування з використанням циліндричного екрану, який обгорнуто навколо валу, і матеріал проходить через машину, при цьому валовий катер прокатується по тканині. Цей процес відомий своєю ефективністю; не лише через швидкість його виконання, але також через високу швидкість, він ідеальний для великих серійних виробництв, таких як упаковка та маркування. Механізм роботи ротарної екранної преси потрібно розуміти з точки зору головки друку, в'язкості фарби та з'єднання матеріалу з екраном. Ці характеристики разом мають вплив на якість друку, що підкреслює необхідність розуміння цієї технології у деталях для отримання хороших результатів при циліндричному друку.
Переваги: Висока швидкість виробництва
Одним із переваг ротаційної екранної друкування є висока швидкість, з якою обладнання переключається між циклами, і воно надає переваги як метод виробництва, які незрівнянно корисні при масовому виробництві великих об'ємів матеріалу. За допомогою цього процесу можливо досягти виробничих швидкостей більше 300 метрів на хвилину, тому це дуже ефективний спосіб швидкого поступу упакованих товарів на ринок. Ця швидкість також призводить до нижчих вартостей на одиницю, що важливо для будь-якого виробника, який хоче успішно конкурувати. Безперечно, переваги ротаційного екранного друкування значно переважають відкритий екранний вид, проте слід зауважити, що хоча перший добре підходить для довгих серій однакового дизайну, причина, чому процес ротації є більш вигідним, він не ідеальний для кожного дизайну.
Недоліки: Обмежена складність дизайну та вартість підготовки
Крім високої швидкості, ротаційний трафаретний друк має і свої проблеми, зокрема, складнощі у відтворенні складних зображень. Його зазвичай використовують для простіших графічних зображень порівняно з тими, що друкуються методом струминного друку. Початкові витрати можуть бути доволі великими, адже екрани потрібно виготовляти на замовлення для коротких серій виробництва. Це є проблемою для виробників, які хочуть включити дрібні деталі у свій дизайн. У той же час, поєднання бажань щодо дизайну з тим, що може бути реально виготовлено, є критично важливим, особливо враховуючи компроміси, притаманні ротаційному трафаретному друку.
Інновації інкжетного друку в циліндричних застосунках
Технологія УФ-інкжету: пояснення
Технологія УФ-інжектора надає нове рішення для друку на обертних об'єктах, ефективно засухуючи інк у момент друку за допомогою УФ-світла. Цей швидкий процес сушіння дозволяє отримувати яскраві колірність та чіткі деталі, наприклад, на циліндричних контейнерах, таких як бутели та консервні банки. Одна з ознак, що зробила технологію УФ-інжектора такою захопливою в упаковці та маркуванні, - це можливість друку на широкому асортименті матеріалів. Крім того, еко-УФ інки зменшують негативний вплив використання УФ-інків на середовище та забезпечують високоякісний друк та тривалість. Ця комбінація миттєвого засихання та екологічно безпечного процесу робить технологію УФ-інжектора переконливим варіантом для компаній, які шукають останні інновації для друку на циліндрах.
Вигоди для пляшок і консервів
Він підходить для більш високої точності, ніж багато інших друкових процесів, і не обмежується конкретними формами даху, відмінно від деяких традиційних цифрових або офсетних друкових процесів. Ця точність є ключовою, коли потрібно створювати складні дизайни та друкувати змінні дані на бутелях і консервних банках. Ще саме це повинні вміти робити бренди, якщо хочуть додати трохи персоналізації до своєї упаковки – мати можливість виробляти обмежені серії або спеціальні продукти без зайвої складності. Крім того, більша точність розташування фарби не тільки забезпечує вищий якість виводу, але й менше відходів, що є перемогою для процесу виробництва, використання ресурсів та екологічної стійкості. Застосовуючи точність друку через інкжет, бренди можуть виробляти персоналізовані продукти ефективно за потребами споживачів.
Заводські рішення для опалювальних ліній
Отримання цих систем струменевої друкування сприятиме реалізації на поточних лініях упаковки без конфліктів для оптимізації виробництва/досягнення очікуваних цілей. Ці модулі будівельних компонентів спеціально розроблені для застосувань з великою об'ємністю, забезпечуючи надійні та повторювані результати, щоб допомогти тримати рівень виробництва під контролем. Гнучкість систем струменевої друкування - це головна перевага для нашого бізнесу, яка дозволяє нам швидко реагувати на зміни в дизайнах та слідувати тенденціям дизайну на ринку. Коли підприємства реалізують сучасні рішення, подібні до цих, вони не тільки гарантують ефективність своїх ліній упаковки, але й забезпечують їх на майбутнє.
Матеріальна versatile в друку контейнерів
Універсальність матеріалів для технології інжекторної друку не обмежується тільки папером, а також стосується різних матеріалів, таких як пластик, метал і скло. Завдяки цій функції висушування, сфера застосування Циліндричного Скрін-Друку широка, його можна використовувати у різних галузях промисловості. Ця гнучкість дозволяє виробникам проектувати різноманітні формати упаковки, що спонукає до використання їх креативності для реалізації найновіших інновацій у сфері упаковки. Ці особливості, ймовірно, сприятимуть розширенню бізнесу, коли виробники впроваджують нові моделі продукції, які можуть допомогти утворити брендовий капітал та входити на нові ринки. Використовуючи сумісність матеріалів для інжекторного друку, компанії можуть залишатися на чолі галузевих тенденцій та смаків споживачів.
Критичне порівняння: екранний друк проти друку чернильницями
Порівняння роздільної здатності та якості відтворення деталей
Якість друку значно впливає на роздільність, тоді як при друкуванні струменевими принтерами можна загалом перевершувати можливості екранного друку у відтворенні деталей завдяки більшому числу ТЗІ (точок на дюйм), яке струменеві принтери здатні підтримувати. Це робить струменевий друк ідеальним для друку високороздільних зображень та складних графік. Це особливо важливо в брендуванні, де надшарові дизайни мають велику вагу у впливі на поведінку споживачів.
Економічна ефективність при коротких та довгих серіях виробництва
Економія між вашими екранними та струменевими методами генерації визначається рівнем виробництва. Екранне друкування, як правило, є більш вигідним рішенням для великого масштабу виробництва, коли йдеться про одиничні витрати після налаштування. З іншого боку, струменевий друк ідеальний для коротких серій та спецзамовлень, оскільки вартість налаштування зазвичай нижча, що дає підприємствам ключову гнучкість при праці з різними об'ємами замовлень. Як результат, компанії добре розташовані для досягнення максимальної ефективності та контролю витрат на виробництво, як вони бажають.
Розгляд екологічних аспектів при використанні фарб
Стійкість виробництва сьогодні стає все більш критичною, і зазвичай технологія друку через інжектор надає більш екологічне рішення завдяки використанню водних фарб замість тих, які небезпечні для середовища. З іншого боку, сітковий друк зазвичай вимагає використання розчинних фарб, які можуть бути менш безпечними для середовища, якщо їх неправильно переробляють. Компанії, які фокусуються на стійкості, можуть впровадити технологію інжекторного друку, щоб підтвердити свої екологічні позиції та задовольнити попит споживачів на відповідальні продукти.
Гнучкість до складних геометрій
Технологія струменевої друкування має перевагу у здатності пристосовуватися до неплощинних геометрій, що дозволяє наносити великі вузорки на криві або асферичні поверхні. Ця перевага дає виробникам конкурентну перевагу у створенні оригінального дизайну упаковки, який був би неможливий за допомогою традиційних методів сіткового друку. У сучасному конкурентному ринку можливість упаковувати спеціальні форми і розміри все більше важлива для забезпечення індивідуальних розрізньових ознак брендів через креативну упаковку.