العناصر الأسطوانية يصعب طباعتها؟ الطابعة النافثة للحبر الأشعة فوق البنفسجية الأسطوانية تحل المشكلة

لماذا تواجه أساليب الطباعة التقليدية صعوبات مع الأسطح الأسطوانية

التحديات الفريدة للطباعة على الأجسام المنحنية والدائرية

عندما يتعلق الأمر بالطباعة على الأسطح الأسطوانية، تصبح الأمور معقدة بسرعة مقارنةً بالعمل مع المواد المسطحة. فكّر في تلك العناصر اليومية التي نراها باستمرار – زجاجات المشروبات، أكواب القهوة، بل وحتى بعض الأجزاء الصناعية. تتطلب هذه الأشكال المنحنية معاملة خاصة لأن الرسومات ثنائية الأبعاد العادية لا تُترجم بشكل جيد عندما تمتد حول الأجسام الدائرية. ما يحدث هو تشويه التصميم ما لم يتم تصحيحه بشكل مناسب. ثم هناك مشكلة كاملة تتعلق بلصق الحبر بالشكل الصحيح. وبدون سطح مسطح قوي للعمل عليه، غالبًا ما تواجه الطابعات مشاكل أثناء الإنتاج. وتشمل المشكلات الشائعة تلك الشرائط المزعجة التي تظهر عبر الطباعة أو صور الأشباح الباهتة التي تظهر في أماكن غير مخصصة لها. هذه العيوب تكون إلى حد كبير غير قابلة للاجتناب بالأساليب التقليدية المستخدمة في الطباعة على الأسطح المسطحة.

محدوديات طباعة السلك والطباعة بالوسادة للزجاجات وأواني الشرب

يعمل الطباعة الشاشية القياسية بشكل أفضل مع الأسطح المسطحة لأنها تستخدم قوالب صلبة. وعند محاولة الطباعة على الأجسام الدائرية، يحتاج المصنعون إلى معدات دوارة خاصة يمكن أن ترفع التكاليف بنسبة تتراوح بين 30 إلى 50 بالمئة إضافية للأشياء مثل الزجاجات أو العلب. كما أن طريقة الطباعة بالوسادة ليست أفضل حالاً كثيراً. فهذه الوسادات السيليكونية تواجه صعوبات في التعامل مع الحاويات التي تضيق عند القمة أو القاعدة، لذلك غالباً ما يضطر الطابعون إلى تشغيل نفس القطعة عدة مرات فقط للحصول على نتائج جيدة. وهذا يؤثر على مدى دقة انسجام الصورة عبر أجزاء مختلفة من المنتج. وتُظهر الاختبارات الصناعية أن كلا التقنيتين تحقّقان نحو 80 بالمئة من التغطية عند تطبيقهما على علب الألومنيوم ذات الحجم المعتاد (حوالي 330 مل)، مقارنة بما يمكن تحقيقه على المواد المستوية تماماً.

مشاكل محاذاة رأس الطباعة وملمس السطح في الطباعة المباشرة على الأجسام

تواجه طباعة أنظمة النافثة للحبر المباشرة مشاكل جسيمة عند التعامل مع الأسطوانات الدوارة. يجب أن تبقى الفوهات على مسافة أقل من نصف ملليمتر من السطح الذي يتم الطباعة عليه، وهي مسألة تصبح شبه مستحيلة على الأسطح المنحنية أو غير المستوية. فعلى سبيل المثال، علب المشروبات المعدنية اللامعة غالبًا ما يكون قياس خشونتها أكثر من 3.2 ميكرون Ra، مما يؤدي إلى انتشار غير متسق للحبر خلال الاختبارات، ويتفاوت أحيانًا بنسبة تصل إلى زائد أو ناقص 15%. وتصبح الأمور أكثر تعقيدًا مع الحاويات المصنوعة من مواد متعددة، مثل الزجاجات التي تجمع بين قمم زجاجية وقواعد بلاستيكية. إن الحفاظ على المسافة الصحيحة للطباعة يُعدّ أمرًا صعبًا للغاية أثناء التشغيل الإنتاجي الفعلي، لأن هذه التصاميم المركبة من مواد مختلفة تخلّ بالمعايرة في منتصف عمليات الطباعة.

توافق المواد: الزجاج، المعدن، والبلاستيك في العمليات التقليدية

المادة	قيود العمليات التقليدية
الزجاج	يتطلب تنقير السطح لالتصاق الحبر، بإضافة 0.12–0.18 دولار لكل وحدة
والألمنيوم	تُذيب الأحبار القائمة على المذيبات العلب الرفيعة الجدران التي لا تحتوي على طلاءات واقية
البلاستيك	تُعطل الشحنات الساكنة قطرات الحبر على زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات في 68% من البيئات غير الخاضعة للتحكم

يوضح هذا المصفوفة سبب حاجة الأنظمة القديمة إلى معالجة مسبقة مكثفة للأشياء الأسطوانية، على عكس طابعات الحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية الحديثة ذات الشكل الأسطواني التي تتغلب على هذه العقبات من خلال تقنيات متقدمة في التصلب والتكيف مع السطح.

كيف تعمل تقنية الطابعة النافثة للحبر الأسطوانية بالأشعة فوق البنفسجية

عملية الطباعة النافثة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية المُحسّنة للمنتجات الأسطوانية

تحل طابعات الحبر النفاثة الأنبوبية بالأشعة فوق البنفسجية مشكلات الطباعة على الأسطح المنحنية من خلال دمج الدقة الرقمية مع بعض الحيل الهندسية الذكية. هذه الطابعات ليست مثل الطابعات العادية الخاصة بالأسطح المسطحة. ففي الواقع، تحتوي هذه الأنظمة على رؤوس طباعة قوية وموضعها بدقة للحفاظ على التلامس مع الأشكال الدائرية أثناء تحرك القطع. ما الذي يجعل هذا النظام يعمل بكفاءة؟ إن الضوء فوق البنفسجي يُثبّت الحبر مباشرةً أثناء دوران الجسم، مما يمنع حدوث تلطيخ أو طباعة غير مستقيمة. وهذا تحسن كبير مقارنةً بالأنظمة القديمة التي تعتمد على المذيبات، والتي لم تتمكن أبدًا من تجفيف الحبر بشكل صحيح على الأسطح المنحنية. والأفضل من ذلك؟ يمكن للمصنعين الطباعة مباشرةً على الزجاجات المصنوعة من الزجاج أو المعدن أو حتى بعض أنواع البلاستيك دون الحاجة إلى خطوات إضافية مثل استخدام أفلام نقل أو المرور عبر أنفاق تسخين لاحقًا.

ملحقات الدوران والتحكم في دوران الكائنات في الطباعة الرقمية

السر وراء النجاح في الطباعة الأسطوانية يكمن في تلك الأنظمة الدوارة المتطورة التي يمكنها تدوير الأجسام بسرعة تصل إلى حوالي 300 دورة في الدقيقة، مع الحفاظ على المحاذاة بدقة تبلغ نحو 0.1 مم. إن أفضل الآلات تدمج بين التحكم في الدوران وحركات دقيقة على المحورين X وY من رأس الطباعة، مما يحدث فرقًا كبيرًا عند محاولة طباعة أنماط معقدة على أسطح صعبة مثل زجاجات النبيذ المائلة أو عبوات المكياج ذات الأشكال غير المنتظمة. غالبًا ما تترك تقنية الطباعة بالوسادة التقليدية الصور مشوهة وممتدة عند الطرفين العلوي والسفلي لهذه المنتجات، لكن هذا الأسلوب الجديد يتخطى هذه المشكلة تمامًا. وأفادت ورش الطباعة بتحقيق نتائج أكثر نقاءً عبر كامل نطاق منتجاتها منذ الانتقال إلى هذه التكنولوجيا.

أنواع طابعات الليزر الأشعة فوق البنفسجية الأسطوانية: أنظمة الحلزونية، عبّور واحد، والأنظمة المتقطعة

توجد ثلاث تكوينات رئيسية تهيمن على السوق:

• الطابعات الحلزونية تستخدم رؤوس طباعة بزاوية لإنشاء أنماط مستمرة على الأجسام الدوارة، وهي مثالية لإنتاج أدوات الشرب الترويجية
• أنظمة العبور الواحد تحقيق دقة تصل إلى 1200 نقطة في البوصة في دورة دوران واحدة، مما يقلل من وقت الإنتاج بنسبة 65٪ مقارنةً بالبدائل متعددة المرور
• طابعات التوجيه تتعامل مع أحمال مختلطة من الحاويات ذات الأقطار المختلفة من خلال تعديلات ارتفاع تلقائية، وهي أمر بالغ الأهمية لشركات تصنيع الهدايا المخصصة

الهندسة الدقيقة وراء المسافة الثابتة بين رأس الطباعة والسطح

إن الحفاظ على الفوهة على بعد حوالي 1.5 إلى 2 مم من الأسطح المنحنية أثناء الطباعة ليس مهمة سهلة. تعتمد معظم الأنظمة الحديثة على أجهزة استشعار تعمل بذات الموجات الملليمترية بالتعاون مع محركات مؤازرة تقوم باستمرار بإجراء تعديلات طفيفة. يمكن لأفضل الآلات التعامل مع تغيرات القطر بنسبة زائد أو ناقص 15٪ أثناء الطباعة، وهو أمر مهم جدًا عند التعامل مع عناصر مثل الزجاجات الزجاجية اليدوية أو القطع البلاستيكية الناتجة عن قوالب الحقن التي لا تخرج أبدًا بنفس الحجم تمامًا. ما يجعل هذه التكنولوجيا مثيرة للإعجاب هو قدرتها على توزيع الحبر بشكل متساوٍ حتى على الأسطح غير المثالية. غالبًا ما تواجه آلات الطباعة الشبكية مشكلة في هذا الأمر، ووفقًا لبحث بونيمان من العام الماضي، يُرفض واحد من كل أربع عناصر أسطوانية تقريبًا بسبب هذه التباينات في الطريقة التقليدية.

التصميم، والمعالجة المسبقة، وتحسين جودة الطباعة

إنشاء تصاميم خالية من التشويه باستخدام القوالب الأسطوانية ورسم خرائط الانحناء

الحصول على طباعة بجودة جيدة على الأجسام الدائرية ليس أمرًا سهلاً دون استخدام أدوات تصميم مناسبة تتعامل مع التشوهات المزعجة. تستخدم معظم الشركات الرائدة برامج خاصة تقوم بتحويل التصاميم المستوية إلى تصاميم تناسب الأسطح المنحنية. وتحدد هذه البرمجيات موقع كل بكسل في الزمن الفعلي، بحيث لا تشوه الصورة عند الطباعة. فعلى سبيل المثال، تحتاج كأس القهوة القياسية سعة 12 أونصة إلى تعديل بنسبة 18٪ تقريبًا على الجانبين للحفاظ على مظهر طبيعي للتصميم. كما تعمل بعض الخوارزميات الذكية في الخلفية للحفاظ على شكل الصور حتى في المناطق التي تتقلص فيها الكأس نحو الأعلى أو الأسفل. ومن دون هذه التعديلات، ستبدو الشعارات والنصوص مشوهة تمامًا بعد الطباعة.

المعالجة الأولية للسطح لتحسين الالتصاق بالحاويات الزجاجية والمعدنية

يتطلب التصاق حبر الأشعة فوق البنفسجية بشكل صحيح على المواد غير المسامية طرقًا معينة للمعالجة المسبقة. بالنسبة للحاويات الزجاجية، نستخدم تنشيط البلازما الذي يرفع من طاقة سطحها بشكل كبير، من حوالي 30 ملي نيوتن/متر إلى نحو 72 ملي نيوتن/متر. تضمن هذه المعالجة بقاء الحبر في مكانه حتى بعد مرور 50 دورة غسيل في جهاز تنظيف الصحون، حيث تُظهر معظم الاختبارات بقاء التصاق بنسبة 98% تقريبًا. أما بالنسبة للأكواب الفولاذية المقاومة للصدأ، فإن استخدام أوليات الطلاء النانوية يكون فعّالاً أيضًا. هذه الطبقات تُقلل من خشونة السطح بشكل كبير، من حوالي 1.2 ميكرومتر إلى 0.3 ميكرومتر فقط. والنتيجة؟ جودة طباعة أفضل بكثير ومقاومة أعلى للخدوش مقارنة بالمعالجات القياسية.

معالجة الأسطوانات المتدرجة والأسطح غير المنتظمة دون تشوه الطباعة

السر في تجنب تشويه الصور على الأشكال الصعبة مثل كؤوس النبيذ المخروطية أو حوامل الشموع السداسية الغريبة يكمن في شيء يُعرف بالتزامن الدوراني. تعمل هذه الأنظمة مع محركات مؤازرة مغلقة الحلقة تُعدّل باستمرار سرعة حركة رأس الطباعة بناءً على الشكل الذي يتم الطباعة عليه. وهي تحافظ على المحاذاة بشكل جيد جدًا، فعليًا ضمن نطاق 0.1 مم حتى عند الانتقال من جزء إلى آخر من الجسم. خذ على سبيل المثال وعاء مستحضرات التجميل الذي يتقلص بزاوية حوالي 7 درجات. يجب أن يتباطأ رأس الطابعة بشكل كبير في تلك المنطقة، أي بحوالي 22٪ أبطأ لكل مليمتر يصعد فيه عموديًا، فقط لكي تبقى خطوط الطباعة متسقة طوال القطعة بأكملها. وهذا منطقي حقًا عندما نفكر في مدى أهمية الحفاظ على التفاصيل الدقيقة لهذا النوع من المنتجات.

المعايرة والتشغيلات الاختبارية للدقة اللونية والمحاذاة

• تناسق الألوان : يقوم المحلل الطيفي بالتحقق من الامتثال لمعايير بانتون ضمن قيمة ΔE<2.0
• حدة الحافة : تستشعر أجهزة الاستشعار الضوئية بدقة 400 نقطة في البوصة الانزياحات في المحاذاة ضمن ±0.05 مم
• التحقق من عملية العلاج : تضمن أجهزة قياس شدة الأشعة فوق البنفسجية تعرضًا بقيمة 150–180 مللي جول/سم² للبوليمرات الكاملة

تُجري البرامج الآلية للمعايرة عمليات مسح سطحي بنقاط 23 قبل كل دفعة، وتعديل حجم قطرة الحبر (±3 بي ال) وناتج مصباح التصلب لاستيعاب تباين المواد. ويقلل هذا الإجراء من انحراف اللون بنسبة 89٪ مقارنة بالإعدادات اليدوية في عمليات الطباعة بالشبكة.

التطبيقات الصناعية للطباعة النافثة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية الأسطوانية

تخصيص عالي الجودة للأكواب والأباريق وأواني الشرب

طابعات الأشعة فوق البنفسجية الأسطوانية جيدة حقًا في إنشاء تصاميم زاهية وطويلة الأمد على تلك الأسطح المنحنية الصعبة في أدوات الشرب. لا يمكن للطرق التقليدية للطباعة التعامل بشكل جيد مع هذه الأشكال المخروطية، لكن هذه الآلات الحديثة تقوم برش أحبار معالجة بالأشعة فوق البنفسجية مباشرةً على أكواب الفولاذ المقاوم للصدأ والزجاج والبلاستيك بدقة مذهلة تصل إلى جزء من الملليمتر. كما أن سوق أدوات الشرب المخصصة يشهد نموًا سريعًا أيضًا – حوالي 23٪ وفقًا لتقارير صناعية من العام الماضي – لأن العملاء يرغبون في تأثيرات التدرج الرائعة والطباعة الفوتوغرافية الواقعية التي تظل مقاومة للخدوش. ما يجعل هذه التكنولوجيا مميزة هو قدرتها على الالتفاف حول كل جزء من الكوب، حتى تلك الزجاجات المزدوجة الجدران ذات الأشكال غير المنتظمة. تتحمل هذه الأكواب المطبوعة دورات غسالة الصحون العادية وسنوات من الاستخدام اليومي دون أن تتلاشى أو تنفصل، وهو أمر مهم جدًا عندما يستخدمها الناس يوميًا.

التغليف التجاري: الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على الزجاجات والعلب والجرار

هذه التكنولوجيا الجديدة تُغيّر الطريقة التي تظهر بها العلامات التجارية على المنتجات الغذائية والمشروبات ومستحضرات التجميل، لأنها تُطبَع مباشرة على علب الألمنيوم وزجاجات الزجاج والعبوات البلاستيكية من نوع PET التي نراها في كل مكان. إن أحدث ألوان الأشعة فوق البنفسجية تلتصق فعليًا بالسطوح على المستوى الجزيئي عندما تُصلد بشكل شبه فوري، ما يعني أن هذه الملصقات لن تصبح رطبة أو تنفصل حتى بعد البقاء في الثلاجة أو التعرض للنقل والتداول. وفقًا لأبحاث العام الماضي، كانت العلب المطبوعة بهذه الطريقة تحتوي على نحو 40 بالمئة أقل من آثار الخدوش مقارنةً بطرق الطباعة الشاشية التقليدية خلال عمليات الشحن. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمصنّعين تخصيص كل عبوة على حدة بسهولة لإصدارات خاصة أو إضافة المعلومات الضرورية المطلوبة قانونيًا، وهي نقطة مهمة جدًا في تغليف الأدوية حيث تكون الدقة هي الأهم.

المنتجات الترويجية والهدايا المخصصة بكميات كبيرة

يُمكّن الطباعة الأنبوبية بالأشعة فوق البنفسجية من تخصيص العناصر لحملات التسويق بتكلفة معقولة. تعمل هذه التقنية بكفاءة عبر أحجام طلبات مختلفة تتراوح بين 50 قطعة فقط وتصل إلى 5000 وحدة، مع الحفاظ على جودة طباعة متسقة طوال دفعات الإنتاج. ومن حيث الأرقام الصناعية، أفادت Statista أن سوق السلع الترويجية العالمي بلغ حوالي 25.8 مليار دولار العام الماضي، ويتجه العديد من الشركات حاليًا نحو تقنيات الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية عند إنتاج سلع ماركة مثل زجاجات المياه أو الأقلام أو الأجهزة التقنية. ما يميز هذه الطريقة حقًا هو كيفية تعامل أنظمة التعرف الآلي مع المواد المختلفة أثناء عمليات الإنتاج. إذ يمكن وضع أكواب من الفولاذ المقاوم للصدأ بجانب لوحات من الأكريليك وأكواب خزفية على نفس الخط دون الحاجة إلى إيقاف العملية لتغيير الإعدادات يدويًا، مما يوفر الوقت ويقلل من الأخطاء في عمليات التصنيع الكبيرة.

الاستخدام المتزايد في تزيين عبوات مستحضرات التجميل والأدوية

تتجه شركات مستحضرات التجميل الفاخرة حاليًا إلى طباعة الحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية، لأنها تتيح لها مطابقة الألوان بدقة كبيرة على أشياء مثل أنابيب أحمر الشفاه وزجاجات القطرات الصغيرة للسيروم. وقد اختبرت المختبرات هذه التقنية في عام 2024 ووجدت أنها تحقق دقة تبلغ حوالي 98٪ مقارنةً بألوان بانتون، وهي نتيجة مثيرة للإعجاب حقًا. ما يجعل هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للمنتجات الصيدلانية هو عدم وجود اتصال فعلي أثناء الطباعة، وبالتالي تقل احتمالية تلوث المواد الحساسة. علاوة على ذلك، فهي تستوفي جميع المتطلبات القياسية الخاصة بإدارة الغذاء والدواء (FDA) فيما يتعلق بتعبئة المنتجات الأساسية. ودعنا نواجه الأمر، أصبح التغليف الصديق للبيئة مهمًا الآن أكثر من أي وقت مضى. وفقًا لبيانات شركة موردور إنترناشونال الصادرة العام الماضي، فإن نحو 62 بالمئة من الأشخاص الذين يشترون منتجات التجميل يهتمون اهتمامًا بالغًا بالخيارات الصديقة للبيئة. ولهذا السبب أصبحت الأحبار المعالَجة بالأشعة فوق البنفسجية شائعة جدًا في الآونة الأخيرة. فهي لا تحتوي على مذيبات، مما يجعلها مثالية لتزيين عبوات الألمنيوم والزجاج التي يمكن إعادة تدويرها فعليًا بطريقة صحيحة في نهاية دورة حياتها.

مزايا طابعة نافثة للحبر بالأشعة فوق البنفسجية الأسطوانية مقارنةً بالطباعة الحريرية التقليدية

دوران أسرع وتكاليف أقل للطلبات القصيرة والمخصصة

تُلغي طابعات الحبر النافث الأسطوانية بخاصية الأشعة فوق البنفسجية مراحل إعداد الشاشة، مما يتيح تغيير المهام فورًا ويقلل من وقت الإعداد بنسبة 80٪ مقارنة بالطرق التقليدية. تسمح سير العمل الرقمية بإنتاج تصاميم الزجاجات المخصصة في نفس اليوم مقابل 3 إلى 5 أيام عمل مطلوبة لتجفيف مستحلب الطباعة الحريرية وإعداده.

مرونة تصميم غير مسبوقة ودقة رقمية كاملة بالألوان

تتعامل هذه التكنولوجيا مع التدرجات المعقدة والتفاصيل الفوتوغرافية دون قيود فصل الألوان، وتحقق دقة ألوان تبلغ 98٪ من ألوان بانتون. يمكن لطابعة واحدة التحول بين لمسات ذهبية معدنية على الزجاج وتصاميم زاهية باستخدام CMYK+أبيض على أكواب الفولاذ المقاوم للصدأ دون الحاجة لتغيير أي أدوات.

نظام التصلب الصديق للبيئة بالأشعة فوق البنفسجية مقابل أنظمة الطباعة الحريرية ذات الأساس المذيب

تقلل أنظمة الحبر النفاثة بالأشعة فوق البنفسجية من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) بنسبة 95٪ مقارنةً بطباعة الشاشة ذات المذيبات، وفقًا للدراسات البيئية الخاصة بالطباعة. ويُزيل التصلب الفوري من خلال صفائف الصمامات الثنائية الباعثة للضوء الحاجة إلى أفران تجفيف قاسية، مما يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 40٪ في سير عمل تزيين العبوات.

تقليل الهدر ووقت الإعداد واحتياجات المخزون من خلال السير الرقمية

تقلل إمكانات الطباعة حسب الطلب من فائض المواد بنسبة 60٪ من خلال نماذج الإنتاج الفوري. وتستبدل الملفات الرقمية الشاشات الفعلية وسجلات خلط الحبر، مما يقلل احتياجات مساحة المستودع بنسبة 50٪ لمصنعي المنتجات الترويجية.

الأسئلة الشائعة

ما هي التحديات الرئيسية للطرق التقليدية في الطباعة على الأسطح الأسطوانية؟

تواجه الطباعة التقليدية على الأسطح الأسطوانية تحديات مثل تشوه التصميم وصعوبات التصاق الحبر بسبب الأشكال المنحنية. وغالبًا ما تؤدي هذه المشكلات إلى عيوب مثل خطوط أو صور شبحية.

كيف تتغلب تقنية الطابعات النافثة للحبر UV الأسطوانية على هذه التحديات؟

تستخدم طابعات الحبر النفاثة الأسطوانية بالأشعة فوق البنفسجية الدقة الرقمية والهندسة المتخصصة لطباعة الفعالة على الأسطح المنحنية. وتعمل هذه الطابعات على علاج الحبر فوراً باستخدام الضوء فوق البنفسجي، مما يمنع التلطيخ، وهي قادرة على الطباعة على مجموعة متنوعة من المواد دون الحاجة إلى خطوات إضافية.

ما هي مزايا الطباعة الأسطوانية بالحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية مقارنةً بالطباعة الحريرية التقليدية؟

تقدم الطباعة الأسطوانية بالحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية أوقات تناوب أسرع، وفعالية من حيث التكلفة للطلبات القصيرة، ومرونة في التصميم لا مثيل لها، وصديقة للبيئة، وتقليل في الهدر واحتياجات المخزون مقارنةً بالطباعة الحريرية التقليدية.

هل يمكن استخدام الطابعات الأسطوانية بالحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية على مواد مختلفة؟

نعم، تعمل الطابعات الأسطوانية بالحبر النفاث بالأشعة فوق البنفسجية على مجموعة من المواد، بما في ذلك الزجاج والمعادن والبلاستيك، دون الحاجة إلى معالجة مسبقة مكثفة، على عكس الطرق التقليدية.