เหตุใดเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบดพร้อมลำเลียงถึงมีความสำคัญ?

บทบาทของระบบอัตโนมัติในงานพิมพ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่

ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานของการพิมพ์ปริมาณมาก โดยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบดที่ติดตั้งระบบลำเลียงได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการขยายกำลังการผลิต การรวมระบบการพิมพ์ที่แม่นยำเข้ากับระบบจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ ช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ ในขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพของผลผลิตให้คงที่ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในตลาดที่ต้องการระยะเวลาดำเนินการที่รวดเร็ว

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบดที่ติดตั้งระบบลำเลียงตอบสนองความต้องการในการผลิตปริมาณมากได้อย่างไร

เมื่อสายพานลำเลียงถูกรวมเข้ากับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบด จะช่วยเปิดโอกาสให้สามารถผลิตวัสดุต่างๆ เช่น แผงอะคริลิก แผ่นไม้ และแผ่นโลหะได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต ข้อมูลจากอุตสาหกรรมในปีที่แล้วยังแสดงสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ลดผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดลงเกือบครึ่งหนึ่ง เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังใช้วิธีการอัตโนมัติบางส่วน ความเร็วและความแม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมโรงงานบรรจุภัณฑ์จำนวนมากจึงพึ่งพาการติดตั้งระบบนี้ บางสถานที่สามารถพิมพ์สินค้าได้มากกว่าหมื่นชิ้นต่อวัน ทำให้ความน่าเชื่อถือมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษางานให้ราบรื่นและสร้างกำไร

ความก้าวหน้าด้านระบบอัตโนมัติ: จากการจัดการด้วยมือสู่การรวมระบบสายพานลำเลียงอย่างไร้รอยต่อ

ในอดีต การจัดเตรียมวัสดุสำหรับเครื่องพิมพ์แบบแบนเดิมๆ ถือเป็นเรื่องยุ่งยากมาก กินเวลาและแรงงานไปจำนวนมาก ซึ่งทำให้การขยายการผลิตเป็นไปอย่างล่าช้า แต่ในปัจจุบัน ผู้ผลิตใช้ระบบลำเลียงอัจฉริยะที่มาพร้อมเซ็นเซอร์จัดตำแหน่งและแขนหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยดำเนินการทั้งหมดระหว่างขั้นตอนการพิมพ์และการอบแห้ง ตามรายงานการศึกษาจาก Material Handling Studies ในปี 2024 ระบุว่า การใช้ระบบอัตโนมัติดังกล่าวสามารถลดเวลาการเตรียมงานได้ประมาณสองในสามเมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม นอกจากนี้ยังสามารถทำงานกับวัสดุที่หนาขึ้นได้อีกด้วย โดยรองรับวัสดุที่มีความหนาถึง 8 เซนติเมตรโดยไม่มีปัญหา

กรณีศึกษา: การเพิ่มประสิทธิภาพในงานบรรจุภัณฑ์และป้ายโฆษณาด้วยกระบวนการทำงานอัตโนมัติ

ผู้ผลิตป้ายโฆษณาในภาคกลางของสหรัฐฯ ที่เปลี่ยนจากระบบเครื่องพิมพ์แบบแบนที่ต้องควบคุมด้วยมือ มาใช้ระบบลำเลียงอัตโนมัติ พบว่ามีการปรับปรุงที่โดดเด่น:

• ความสามารถในการผลิต : 1,200 – 3,500 หน่วย/วัน
• ค่าแรง : ลดลง 58% จากการลดการโหลดด้วยมือ
• อัตราความผิดพลาด : ลดลงจาก 12% เป็น 3% เนื่องจากระบบทดสอบตำแหน่งอัตโนมัติ

ตามที่ได้กล่าวถึงในกรณีศึกษาด้านการใช้งานหุ่นยนต์อัตโนมัติ บริษัทสามารถคืนทุนเต็มจำนวนภายใน 14 เดือน โดยลดความจำเป็นในการจ้างงานช่วงนอกสำหรับงานพิมพ์หลายชั้นที่ซับซ้อน

ความหลากหลายที่เหนือกว่าสำหรับวัสดุพื้นฐานและแอปพลิเคชันต่างๆ

การพิมพ์บนวัสดุแข็งและวัสดุยืดหยุ่น: พลาสติก โลหะ แก้ว และไม้

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบดที่มาพร้อมระบบลำเลียงได้เปิดโอกาสใหม่ๆ ในการทำงานกับวัสดุหลากหลายชนิดอย่างแท้จริง เครื่องจักรเหล่านี้สามารถประมวลผลได้เกือบทุกอย่าง ตั้งแต่วัสดุพลาสติกบางพิเศษที่หนาเพียง 0.5 มม. ไปจนถึงแผ่นโลหะหนาที่มีความลึกถึง 50 มม. จากการวิเคราะห์ข้อมูลอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว ผู้ประกอบการร้านทำป้ายโฆษณาส่วนใหญ่ที่เปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีนี้ พบว่าเวลาในการตั้งค่าเริ่มต้นลดลงประมาณสองในสาม เมื่อต้องเปลี่ยนระหว่างวัสดุ เช่น แผ่นอะคริลิกและแผ่นอลูมิเนียม สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้มีความยืดหยุ่นสูงคือโซนสุญญากาศที่ปรับระดับได้ตามแนวสายพานลำเลียง รวมกับระบบจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ชุดระบบนี้ช่วยให้วัสดุทุกชนิดถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอย่างถูกต้องตลอดกระบวนการพิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มพีวีซีที่บอบบาง หรือแผ่นไม้ผิวหยาบที่มีขนาดกว้างสูงสุดถึงแปดฟุต ยาวสี่ฟุต

เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทเฟลตเบดยูวี: งานพิมพ์คุณภาพสูง ทนทาน บนพื้นผิววัสดุหลากหลาย

การศึกษาจากวารสารวิทยาศาสตร์วัสดุสนับสนุนสิ่งที่ผู้ผลิตสังเกตเห็นมานานหลายปี กล่าวคือ หมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV ที่ใช้งานผ่านระบบสายพานลำเลียงสามารถยึดติดกับวัสดุที่ไม่ซึมผ่าน เช่น แก้วและโลหะเคลือบผิวได้สำเร็จถึงประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้หมึกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตฉลากอุตสาหกรรมที่ทนต่อรอยขีดข่วน แม้จะผ่านการทดสอบการขัดถูหลายร้อยครั้ง รุ่นล่าสุดของหัวพิมพ์แบบหยดตามคำสั่ง (drop on demand) ยังมีข้อมูลจำเพาะที่น่าประทับใจด้วยความละเอียด 1200 จุดต่อนิ้ว ช่วยให้การพิมพ์มีความแม่นยำในระดับเศษส่วนของมิลลิเมตร ไม่ว่าจะพิมพ์บนขวดแก้วโค้งหรือแผงอะคริลิกเรียบ นอกจากนี้ อย่าลืมถึงความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยี LED UV ที่ช่วยลดการใช้พลังงานลงเกือบครึ่งเมื่อเทียบกับวิธีการเดิม ขณะที่ยังสามารถเร่งความเร็วการผลิตเกิน 150 ตารางเมตรต่อชั่วโมง ประสิทธิภาพในระดับนี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อดำเนินการผลิตขนาดใหญ่เป็นประจำทุกวัน

การจัดการวัตถุเรียบและโค้งเล็กน้อย เพื่อความยืดหยุ่นในการผลิตที่ครอบคลุมมากขึ้น

ชุดอุปกรณ์รวมสายพานลำเลียงใหม่สามารถจัดการการพิมพ์บนวัสดุที่โค้งได้สูงสุดประมาณ 15 องศา ทำให้สามารถพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ทรงกลม หรือป้ายต่างๆ ที่มีลวดลายนูนซึ่งเห็นได้ทั่วไปในปัจจุบันได้อย่างสะดวกยิ่งขึ้น ตามผลการศึกษาล่าสุดจากงาน Packaging Innovation Study 2023 บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้ระบบสายพานแบบยืดหยุ่นเหล่านี้ พบว่าเวลาในการตั้งค่าลดลงเกือบหนึ่งในสามเมื่อเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เรียบและผลิตภัณฑ์ที่โค้ง ซึ่งหมายความว่าพวกเขายังสามารถรับงานเพิ่มขึ้นได้อีกประมาณ 20% ต่อเดือน เมื่อนำมาใช้คู่กับหมึก UV ที่แห้งเร็ว เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ลวดลายลงบนขวดโพลีเอทิลีนที่ขึ้นรูปแล้ว หรือแม้แต่หมวกนิรภัยโพลีคาร์บอเนตที่ทนทาน โดยไม่ทำให้ความเร็วในการผลิตลดลงเลย

คุณภาพการพิมพ์และความเร็วในการผลิตที่ดีขึ้นด้วยระบบอิงค์เจ็ทขั้นสูง

การพิมพ์ความเร็วสูงและแม่นยำในระดับใหญ่ด้วยเทคโนโลยี Drop-on-Demand

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบเฟลตเบดที่มาพร้อมกับสายพานลำเลียงสามารถทำงานได้ด้วยอัตราการผลิตมากกว่า 100 ตารางเมตรต่อชั่วโมง โดยยังคงความละเอียดไว้ที่ 2400 DPI ได้ เนื่องจากเทคโนโลยีแบบ drop on demand เทคโนโลยีนี้ทำงานโดยการพ่นหมึกเฉพาะจุดที่ต้องการเท่านั้น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียหมึกไปประมาณ 22% เมื่อเทียบกับวิธีการพ่นหมึกแบบต่อเนื่องรุ่นเก่า ตามรายงานของ PrintTech Analytics เมื่อปีที่แล้ว เครื่องเหล่านี้ใช้หัวพิมพ์ความเร็วสูงที่ทำงานร่วมกับระบบปรับสายพานอัจฉริยะ เพื่อให้การจัดตำแหน่งแม่นยำถึงระดับไมครอน สามารถรองรับงานพิมพ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่แผ่นอะคริลิกบางเพียง 0.2 มม. ไปจนถึงแผ่นคอมโพสิตหนา 50 มม. เนื่องจากความยืดหยุ่นนี้ ผู้ผลิตจึงพบว่าเครื่องพิมพ์เหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานผลิตขนาดใหญ่ เช่น การพิมพ์แผงวงจรไฟฟ้า หรือการสร้างแผงสถาปัตยกรรมขนาดใหญ่ที่เห็นในโครงการก่อสร้างสมัยใหม่

นวัตกรรมด้านการอบแห้งด้วยรังสี UV เพื่อการแห้งตัวทันทีและเพิ่มความทนทาน

เทคโนโลยีการอบแห้งด้วย UV LED แบบทันสมัยสามารถทำให้หมึกแห้งสนิทภายในเวลาเพียง 0.8 ถึง 2.3 วินาที สำหรับทุกช่องสีที่เรารู้จักในระบบ CMYK รวมถึง Light Cyan และ Light Magenta ซึ่งเร็วกว่าหลอดปรอทรุ่นเก่าได้ประมาณ 70% เวลาในการอบที่รวดเร็วนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคสีกระจายตัวบนพื้นผิวเรียบ เช่น แก้วหรือชั้นเคลือบโลหะ นอกจากนี้ยังคงความแม่นยำของสีได้สูงมาก อยู่ที่ประมาณ 98.5% ตามงานวิจัยที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Color Science Quarterly เมื่อพูดถึงหมึก UV รุ่นล่าสุด หมึกเหล่านี้มีความทนทานต่อการใช้งานอย่างแท้จริง บนวัสดุ PVC หมึกเหล่านี้มีความต้านทานต่อการขีดข่วนได้ดีกว่ารุ่นก่อนหน้าถึงสี่เท่า และยังคงความเข้มของสีไว้ได้นานกว่า 500 ชั่วโมงภายใต้แสงแดดโดยตรง คุณสมบัติเหล่านี้สอดคล้องกับมาตรฐาน MIL-STD-810G ที่มีข้อกำหนดเข้มงวด ซึ่งหมายความว่าหมึกเหล่านี้ถือว่ามีความทนทานเพียงพอสำหรับการใช้งานทางทหาร

ตอบสนองความต้องการเชิงพาณิชย์ด้วยผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและปริมาณการผลิตจำนวนมาก

จากผลการศึกษาล่าสุดที่ตีพิมพ์ใน Industrial Print Monitor (2024) ระบุว่า ระบบสายพานลำเลียงแบบบูรณาการสามารถจัดการกับวัสดุแข็งได้ประมาณ 1,200 ชิ้นต่อวัน โดยมีอัตราการสำเร็จของงานสูงถึงเกือบ 99.96% ข้อมูลนี้ถูกติดตามเป็นระยะเวลาสิบสองเดือนในโรงงานบรรจุภัณฑ์จำนวนสิบสี่แห่งทั่วประเทศ ระบบดังกล่าวมาพร้อมการควบคุมโดยอัตโนมัติสำหรับความหนืดของหมึกพิมพ์ และหัวพิมพ์ที่ทำความสะอาดตัวเองได้ ซึ่งช่วยให้สีสันคงที่แม้ในช่วงการทำงานพิมพ์ต่อเนื่องยาวนานถึง 72 ชั่วโมง สิ่งนี้หมายความว่าในทางปฏิบัติแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าไปดำเนินการด้วยตนเองลดลงประมาณ 83 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับก่อนหน้า สำหรับร้านพิมพ์ที่ต้องรับมือกับงานปริมาณมาก คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมาก ตอนนี้พวกเขาสามารถจัดส่งคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมากกว่า 50,000 หน่วย ภายในเวลาเพียงสองวันเท่านั้น และยังมีประโยชน์อีกประการหนึ่งที่ควรกล่าวถึง คือ ค่าใช้จ่ายในการผลิตลดลงเหลือประมาณ 31% ถูกกว่าเมื่อเทียบกับที่บริษัทส่วนใหญ่ใช้จ่ายไปกับเทคนิคการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิม

ประสิทธิภาพของเวิร์กโฟลว์และประโยชน์ในการดำเนินงานระยะยาว

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบแฟลตเบดรุ่นล่าสุดที่ทำงานร่วมกับระบบลำเลียงได้โดยตรง ช่วยลดปัญหาการหยุดชะงักของเวิร์กโฟลว์อย่างมาก เพราะสามารถเชื่อมต่อได้อย่างไร้รอยต่อเข้ากับระบบที่มีอยู่เดิมบนพื้นโรงงาน งานวิจัยเมื่อไม่นานมานี้ชี้ให้เห็นว่าประสิทธิภาพบนสายการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณหนึ่งในสามในกรณีที่บริษัทเปลี่ยนจากการพิมพ์แบบแมนนวลมาใช้ระบบอัตโนมัติเหล่านี้ พนักงานในโรงงานยังสังเกตเห็นสิ่งที่น่าทึ่งอย่างหนึ่ง คือ เกือบไม่มีเวลาเสียเปล่าเลยเมื่อเปลี่ยนจากวัสดุชนิดหนึ่งไปอีกชนิดหนึ่ง ไม่ว่าจะเป็นแผ่นอะคริลิกหรือแผงคอมโพสิตอลูมิเนียม ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเมื่อลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นสิ่งที่มีความสำคัญเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในตลาดที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน

ลดต้นทุนแรงงานและความผิดพลาดของมนุษย์ผ่านระบบอัตโนมัติที่ใช้สายพานลำเลียง

การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานได้สูงสุดถึง 60% เมื่อเทียบกับการทำงานของเครื่องพิมพ์ฟลัตเบดแบบดั้งเดิม ตามผลการวิจัยด้านการเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร ระบบสายพานลำเลียงที่ควบคุมตนเองได้ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งด้วยมือ ทำให้ลดของเสียจากวัสดุพิมพ์ได้ 19% ในโครงการบรรจุภัณฑ์ที่มีปริมาณสูง การประยุกต์ใช้จริงแสดงให้เห็นว่า:

เมตริก	กระบวนการทำงานแบบแมนนวล	ระบบอัตโนมัติ
ค่าแรง/ชั่วโมง	$48	$22
ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง	12%	1.8%
กำลังการผลิต	85 หน่วย/ชั่วโมง	210 หน่วย/ชั่วโมง

การสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนครั้งแรกกับผลตอบแทนจากการลงทุนที่คุ้มค่า และความต้องการการจ้างเหมาภายนอกที่ลดลง

เครื่องพิมพ์หัวเตียงแบนที่ติดตั้งระบบลำเลียงนั้นมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูงกว่า โดยประมาณ 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับรุ่นมาตรฐาน แต่ธุรกิจส่วนใหญ่พบว่าสามารถคืนทุนได้ค่อนข้างรวดเร็ว โดยประมาณแปดในสิบบริษัทสามารถชดเชยค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนี้ภายในระยะเวลาเพียง 18 เดือน เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการจ้างงานภายนอกลดลงและประหยัดค่าแรง สำหรับร้านที่พิมพ์สินค้ามากกว่า 10,000 ชิ้นต่อเดือน ผลตอบแทนจากการลงทุนอาจสูงมาก บางครั้งสูงถึงสามเท่าของจำนวนเงินที่ใช้ไปในตอนแรก เมื่อเริ่มดำเนินงานพิเศษ เช่น การทำป้ายผิวสัมผัสเองภายในองค์กรแทนที่จะส่งออกไปทำ และอย่าลืมระบบการอบแห้งด้วยรังสี UV อัตโนมัติ ซึ่งเทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยลดเวลาที่ต้องรอให้หมึกแห้งเกือบทั้งหมด คือเร็วกว่าวิธีแบบดั้งเดิมถึงประมาณ 92% ทำให้งานดำเนินไปในร้านได้เร็วขึ้นมาก

การเลือกเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตหัวเตียงแบนพร้อมระบบลำเลียงให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

การประเมินประเภท ขนาด และปริมาณวัสดุที่ต้องการ

เมื่อเลือกเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบแบนเบดที่ติดตั้งระบบลำเลียงแล้ว สิ่งสำคัญสามประการที่ควรพิจารณาเป็นอันดับแรก ได้แก่ วัสดุประเภทใดที่จะนำมาพิมพ์ ขนาดของการพิมพ์ที่ต้องการ และจำนวนชิ้นงานที่ต้องผลิตต่อวัน วัสดุแข็ง เช่น แผ่นอะคริลิกหรือแผ่นโลหะ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องสามารถยึดวัสดุให้อยู่กับที่ได้อย่างมั่นคงในขณะพิมพ์ด้วยความเร็วสูง ควรเลือกระบบสุญญากาศที่สร้างแรงดันไม่ต่ำกว่า 60 กิโลปาสกาล เพื่อให้วัสดุคงที่ระหว่างพิมพ์ อีกประเด็นหนึ่งคือวัสดุแบบยืดหยุ่น เช่น แผ่นพีวีซี หรือฟิล์มพลาสติกบาง ซึ่งมักจะบิดงอง่าย เว้นแต่ว่าสายพานลำเลียงจะถูกปรับตั้งค่าอย่างเหมาะสม ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ทดสอบค่าแรงตึงของสายพานหลายระดับ จนกว่าวัสดุจะเคลื่อนผ่านระบบลำเลียงได้อย่างราบรื่น โดยไม่ยืดหรือม้วนงอ

ที่ควรพิจารณา	แบนเบดมาตรฐาน	ระบบสายพานลำเลียง
ความหนาของวัสดุสูงสุด	2–50 มม.	1–30 มม.
อัตราการผลิต (ตร.ม./ชม.)	15–25	30–50
ความพร้อมสำหรับการทำงานอัตโนมัติ	LIMITED	การเชื่อมต่อโดยตรงกับ PLC

การศึกษาอุตสาหกรรมการพิมพ์ในปี 2023 พบว่า สถานที่ที่จัดการสินค้ามากกว่า 500 ชิ้นต่อวันสามารถลดแรงงานแบบทำด้วยมือลงได้ 40% หลังจากนำระบบลำเลียงมาใช้ ในขณะที่การดำเนินงานที่มีปริมาณต่ำกว่า 200 หน่วยต่อวันกลับเห็นผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ดีกว่าเมื่อใช้เครื่องพิมพ์แบบแบนเบดกึ่งอัตโนมัติ

เมื่อระบบลำเลียงทำงานได้ดีกว่าการติดตั้งแบบแบนเบดมาตรฐาน

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบแบนเบดที่ทำงานร่วมกับระบบลำเลียงนั้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ที่วัสดุมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง เช่น การผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ผลิตกล่องออกมามากกว่า 10,000 ใบต่อวัน หรือร้านทำป้ายที่ต้องจัดการกับวัสดุหลากหลายชนิด เครื่องพิมพ์แบบแบนเบดแบบเดิมจำเป็นต้องให้บุคคลโหลดเข้าไปด้วยมือโดยประมาณทุกๆ 1.5 นาที แต่รุ่นที่ใช้ระบบลำเลียงสามารถจัดการกับชิ้นงานที่ส่งผ่านมาในช่วงห่างไม่ถึงห้าวินาทีได้ ซึ่งส่งผลแตกต่างอย่างมากเมื่อบริษัทต้องการเปลี่ยนจากการผลิตตัวอย่างในปริมาณน้อยไปสู่การผลิตในระดับเต็มที่โดยไม่สูญเสียความเร็วหรือคุณภาพ

ช่องว่างด้านการอัตโนมัติจะเด่นชัดขึ้นในการดำเนินงานแบบ 24/7: ระบบลำเลียงสามารถทำงานได้ 92–95% ของเวลาทั้งหมด เมื่อเทียบกับโต๊ะวางวัสดุแบบใช้มือซึ่งทำได้เพียง 65–75% ตามข้อมูลการใช้งานจากร้านพิมพ์ สําหรับการทํางานที่ต้องเปลี่ยนวัสดุไม่ถึง 10 ครั้งต่อวัน โต๊ะวางแบบดั้งเดิมยังคงคุ้มค่าทางต้นทุน แต่ผู้ผลิตที่ต้องเปลี่ยนวัสดุมากกว่า 15 ครั้งต่อกะ จะได้รับประโยชน์จากระบบลำเลียงที่สามารถเรียกการตั้งค่าล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบแท่นแบนที่ติดตั้งระบบลำเลียงมีข้อดีอย่างไร

เครื่องพิมพ์เหล่านี้ให้ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น ลดข้อผิดพลาด และต้นทุนแรงงานที่ต่ำลง โดยการรวมระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติเข้ามา ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือให้น้อยที่สุด

ระบบเหล่านี้จัดการวัสดุประเภทต่างๆ อย่างไร

ระบบลำเลียงสามารถปรับโซนสุญญากาศและค่าแรงตึงได้ เพื่อรองรับวัสดุหลากหลายชนิด ตั้งแต่วัสดุพลาสติกบางๆ ไปจนถึงแผ่นโลหะ ทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการพิมพ์อย่างต่อเนื่อง

การลงทุนในเครื่องพิมพ์ที่มีระบบลำเลียงคุ้มค่าหรือไม่

แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงกว่า แต่ธุรกิจจำนวนมากก็เห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายใน 18 เดือน เนื่องจากความต้องการการจ้างงานภายนอกที่ลดลงและค่าใช้จ่ายด้านแรงงานที่ต่ำลง