พิมพ์แบบชุดช้าเกินไปหรือไม่? เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทโรตารีหนึ่งรอบเสร็จอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีการพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหนึ่งผ่านโรตารี่เร่งความเร็วการพิมพ์ล็อกงานได้อย่างไร

หลักการทำงาน: เทคโนโลยีการพิมพ์รอบเดียวกำจัดการพิมพ์ซ้ำหลายรอบได้อย่างไร

การพิมพ์ด้วยเครื่องอิงค์เจ็ทแบบปกติมักต้องใช้ระหว่างสี่ถึงแปดรอบในการสร้างชั้นสีเต็มรูปแบบให้สมบูรณ์ ในขณะที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหมุนรอบเดียวสามารถทำงานทั้งหมดได้ในเพียงหนึ่งรอบการหมุนผ้าเท่านั้น ระบบใหม่เหล่านี้รวมหัวพิมพ์ที่ซิงโครไนซ์กับเทคโนโลยีการหยดหมึกแบบควบคุมตามต้องการที่แม่นยำมาก ซึ่งหมายความว่าสามารถทำสำเร็จได้ในครั้งแรกถึงร้อยละ 98 ตามรายงานของ TextileTech Insights เมื่อปีที่แล้ว เวลาการผลิตจึงลดลงประมาณสองในสามเมื่อเทียบกับวิธีการหลายรอบแบบเดิม นอกจากนี้ยังมีความเสื่อมสลายของเครื่องจักรน้อยลง เนื่องจากชิ้นส่วนไม่ต้องเคลื่อนไหวไปมาอยู่ตลอดเวลา และปัญหาการจัดตำแหน่งที่มักเกิดขึ้นในระบบทั่วไปก็แทบจะหายไปโดยสิ้นเชิง

อาร์เรย์หัวพิมพ์ที่ซิงโครไนซ์กัน ทำให้ครอบคลุมพื้นที่เต็มความกว้างได้ทันที

เซนเซอร์ MEMS ขั้นสูงและสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ รับประกันความแม่นยำในการวางหยดไม่เกิน 0.1 มม. แม้ที่ความเร็วเกิน 150 เมตรต่อนาที หัวพิมพ์ครอบคลุมความกว้างทั้งหมดของวัสดุพื้นฐาน ทำให้สามารถพิมพ์ลวดลายเต็มพื้นที่โดยไม่ต้องจัดตำแหน่งใหม่ด้วยมือ การประสานงานอย่างพร้อมเพรียงกันระหว่างการเคลื่อนที่แบบหมุนและการพิมพ์หมึกนี้ ช่วยป้องกันปัญหาการพิมพ์ผิดตำแหน่ง ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตสิ่งทอแบบเป็นชุด

การผสานรวมระบบควบคุมการเคลื่อนไหวช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

ระบบเซอร์โวความแม่นยำสูงปรับตำแหน่งหัวพิมพ์แบบไดนามิกในช่วงเร่งความเร็ว รักษาระดับความผิดพลาดต่ำกว่า 0.03% ที่ความเร็วสูงสุด (ข้อมูลการศึกษาเปรียบเทียบปี 2023) ระบบอบแห้งแบบปรับตัวได้จะทำให้หมึกแข็งตัวทันที ลดข้อบกพร่องลง 72% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ความแม่นยำนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำให้ 67% ของการปรับตั้งค่าด้วยมือเป็นระบบอัตโนมัติ ช่วยปรับกระบวนการทำงานให้ราบรื่นโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของผลลัพธ์

การสมดุลระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และการยึดเกาะของหมึกบนวัสดุพื้นฐานที่เคลื่อนที่เร็ว

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทโรตารีแบบพาสเดียวทำงานร่วมกับหมึกยูวีพิเศษที่จะบางตัวลงเมื่อเคลื่อนที่เร็ว ซึ่งช่วยให้หมึกยึดติดกับผ้าที่ทนทาน เช่น ผ้าผสมโพลีเอสเตอร์ ได้ดีขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้ตรวจสอบความหนืดของหมึกแบบเรียลไทม์เพื่อไม่ให้ภาพพร่าเบลอ และทำให้สีแห้งติดแน่นกับวัสดุเกือบจะทันที สิ่งที่ทำให้ระบบนี้โดดเด่นคือสามารถพิมพ์รายละเอียดที่คมชัดมาก ในขณะที่ยังคงความเร็วสูงอยู่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องพิมพ์แบบแบนเบดทั่วไปหรือวิธีการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนแบบดั้งเดิม ร้านรับพิมพ์ชื่นชอบระบบนี้เพราะหมายถึงคุณภาพที่ดีขึ้นโดยไม่ต้องแลกกับความเร็ว ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ที่เวลาเป็นปัจจัยสำคัญ

พาสเดียว เทียบกับ อิงค์เจ็ทแบบดั้งเดิม: การเปรียบเทียบด้านความเร็ว คุณภาพ และประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการพิมพ์แบบมุมพิมพ์หลายทางแบบดั้งเดิม

ระบบพิมพ์แบบหลายรอบแบบดั้งเดิมต้องใช้การเคลื่อนผ่านซับสเตรตหลายครั้งเพื่อสร้างชั้นของหมึก แต่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบโรตารีหนึ่งรอบสามารถพิมพ์สีเต็มพื้นที่ได้ในเพียงหนึ่งรอบของการหมุนทรงกระบอกเท่านั้น วิธีการเดิมมักเกิดปัญหาการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงกันระหว่างแต่ละรอบ ซึ่งอาจทำให้เกิดของเสียได้มากถึง 15% ตามข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดจากงานศึกษาประสิทธิภาพของ PrintTech ปี 2023 ด้วยเทคโนโลยีหนึ่งรอบนี้ ไม่มีปัญหาดังกล่าวเนื่องจากหัวพิมพ์ทำงานร่วมกันอย่างพร้อมเพรียงเพื่อพิมพ์ทุกสีในคราวเดียว นอกจากนี้ยังใช้เวลาน้อยกว่ามากในการตั้งค่า เร็วขึ้นประมาณ 70% และยังคงความแม่นยำได้ดี โดยส่วนใหญ่อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนประมาณ 0.1 มม.

ความเร็ว ความแม่นยำ และของเสีย: ความแตกต่างสำคัญในการผลิตจริง

ระบบแบบผ่านครั้งเดียวสามารถทำงานได้เร็วเกินกว่า 150 เมตรต่อนาที ซึ่งเร็วกว่าระบบที่ต้องพิมพ์หลายรอบโดยทั่วไปประมาณสามเท่า ตามการวิจัยที่เผยแพร่ในช่วงต้นปี 2024 เครื่องจักรแบบพิมพ์รอบเดียวเหล่านี้ช่วยลดปริมาณหมึกที่สูญเสียไปได้ประมาณ 32 เปอร์เซ็นต์ และใช้พลังงานน้อยลงโดยรวมประมาณ 28 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการดำเนินงานทั้งหมดราบรื่นขึ้นโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนเพิ่มเติมต่างๆ การพิมพ์ลายแบบโรตารี่ด้วยแม่พิมพ์ไซร์คัลล์แบบดั้งเดิมมักจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นแม่พิมพ์และปรับแต่งด้วยมือระหว่างกระบวนการผลิต แต่วิธีการใหม่นี้สามารถกำจัดงานที่ใช้เวลานานเหล่านี้ออกไปได้อย่างสิ้นเชิง พร้อมทั้งลดปริมาณวัสดุส่วนเกินที่มักถูกทิ้งไปหลังจากจบงานแต่ละชุดลงอย่างมาก

การวัดประสิทธิภาพการผลิต: การศึกษากรณีผลิตที่เร็วขึ้น 40%

เมื่อบริษัทสิ่งทอแห่งหนึ่งเปลี่ยนมาใช้ระบบการพิมพ์แบบโรตารีอิงค์เจ็ทแบบพาสเดียว การผลิตของบริษัทเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ภายในเวลาเพียงหกเดือน สายการผลิตทำงานได้เกือบ 98% ของเวลาทั้งหมด เมื่อเทียบกับ 82% ที่ใช้เครื่องจักรรุ่นเก่า ซึ่งหมายความว่าแต่ละวันสามารถพิมพ์ผ้าเพิ่มขึ้นได้อีกประมาณ 1,200 เมตร ผลลัพธ์เหล่านี้สอดคล้องกับสิ่งที่บริษัทอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมพบเช่นกัน ธุรกิจที่นำเทคโนโลยีแบบพาสเดียวไปใช้มักจะประหยัดต้นทุนต่อหน่วยได้ระหว่าง 18% ถึงแม้กระทั่ง 25% เมื่อผลิตผ้าในปริมาณมาก

การเปรียบเทียบตัวชี้วัดสำคัญ

สาเหตุ	เครื่องพิมพ์โรตารีแบบพาสเดียว	แบบดั้งเดิมหลายพาส
ความเร็วเฉลี่ย	150+ ม./นาที	45–50 ม./นาที
ระยะเวลาเปลี่ยนสี	<5 นาที	30–45 นาที
ของเสียจากหมึกต่อปี	8–12%	20–25%
งานแก้ไขข้อผิดพลาด	1.2% ของผลผลิต	6.8% ของผลผลิต

ข้อมูลนี้ชี้ให้เห็นถึงเหตุผลที่อุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับระบบหนึ่งผ่านสำหรับการผลิตที่สามารถปรับขนาดได้และมีความละเอียดอ่อนต่อของเสีย

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการเพื่อการผลิตความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทโรตารีแบบหนึ่งผ่านในยุคปัจจุบัน บรรลุผลผลิตในระดับอุตสาหกรรมได้ด้วยระบบอัตโนมัติที่ประสานงานกันอย่างแน่นหนา เพื่อรักษาระบบการทำงานอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการทำงานอัตโนมัติช่วยลดระยะเวลาเตรียมการพิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ

แม่แบบงานที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าและเครื่องมือจัดตารางงานบนระบบคลาวด์ ช่วยลดการปรับไฟล์ด้วยมือลง 65–80% ในการประยุกต์ใช้งานด้านสิ่งทอและบรรจุภัณฑ์ อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องจะปรับลำดับชั้นหมึกและพารามิเตอร์การอบแห้งให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามวัสดุพื้นฐานเฉพาะแต่ละชนิด ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการปรับเทียบโดยการลองผิดลองถูก

ลดการตั้งค่าและเวลาหยุดทำงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานสูงสุด

ระบบกลองโรตารีแบบเปลี่ยนเร็วสามารถแลกเปลี่ยนวัสดุพื้นผิวได้ภายในเวลาไม่ถึง 90 วินาที ในขณะที่หัวพิมพ์ที่ทำความสะอาดตัวเองได้ช่วยป้องกันการอุดตันของหมึกในระหว่างการเปลี่ยนวัสดุ การรวมกันนี้ช่วยลดช่วงเวลาที่ไม่เกิดผลผลิตเหลือเพียง 2.8% ของเวลารวมในการผลิตที่มีความหลากหลายสูง

เซ็นเซอร์ติดตั้งในสายการผลิตช่วยลดความจำเป็นในการตรวจสอบและพิมพ์ซ้ำ

กล้องไฮเปอร์สเปกตรัมแบบบูรณาการและเลเซอร์โปรไฟโลมิเตอร์ ทำการตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด 100% ที่ความเร็ว 120 เมตร/นาที โดยสามารถตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น หมึกกระเด็นหรือการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาด ด้วยความแม่นยำภายใน 0.1 มม. ส่วนที่มีปัญหาจะถูกทำเครื่องหมายโดยอัตโนมัติเพื่อพิมพ์ซ้ำเฉพาะจุด แทนการปฏิเสธทั้งล็อต

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่โดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทโรตารีแบบวันพาส

API มาตรฐานแบบ REST ช่วยให้แลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์กับระบบตัดตอนต้นทางและหุ่นยนต์บรรจุภัณฑ์ตอนปลายน้ำได้อย่างราบรื่น ระบบควบคุมแรงตึงของเว็บแบบปรับตัวของเครื่องพิมพ์รักษาระดับการประสานงานที่ ±0.5 นิวตัน กับความเร็วของสายพานลำเลียง ป้องกันการบิดงอของสารตั้งต้นระหว่างการถ่ายโอนวัสดุที่ความเร็วสูง

นวัตกรรมอิงค์เจ็ทยูวีที่ช่วยให้การพิมพ์โรตารีความเร็วสูงมีความน่าเชื่อถือ

หมึกยูวีที่แข็งตัวด้วยแสงช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานที่ความเร็วสูงได้อย่างไร

เมื่อพูดถึงความสามารถในการยึดติด หมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV จะสร้างพันธะกับพื้นผิวได้ดีกว่าหมึกประเภทตัวทำละลายทั่วไปประมาณ 25% เนื่องจากหมึกประเภทนี้จะแข็งตัวแทบจะทันทีเมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต บนสายการผลิตความเร็วสูงที่ทำงานเกิน 120 เมตรต่อนาที สิ่งนี้จะสร้างพันธะทางเคมีที่แข็งแรง ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้หมึกเกิดการเลอะหรือถ่ายเทระหว่างกระบวนการม้วน มีการทดสอบล่าสุดในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าสูตรหมึก UV เหล่านี้สามารถคงสีสันไว้ได้ประมาณ 98% แม้จะถูกรอยต่อเนื่องถึง 1,000 ครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการพิมพ์ผ้าอุตสาหกรรม เนื่องจากผ้าโดยทั่วไปมักเผชิญกับแรงเครียดทางกลอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน

ระบบการแข็งตัวแบบเรียลไทม์ที่ประสานงานกับการเคลื่อนไหวแบบหมุน

ระบบการอบแห้งด้วย UV LED เริ่มทำงานได้ในเวลาไม่ถึงหนึ่งวินาทีหลังหมึกสัมผัสกับกระดาษ ซึ่งหมายความว่า วัสดุจะแข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะออกจากกลองหมุนของเครื่องพิมพ์ สิ่งที่ระบบนี้ทำได้คือ ขจัดข้อจำกัดเรื่องความเร็วอันน่ารำคาญใจที่เกิดจากวิธีการอบแห้งแบบดั้งเดิม รวมทั้งลดการใช้พลังงานลงประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับเทคนิคการอบด้วยความร้อนแบบเก่า ตามรายงานประสิทธิภาพในการผลิตเมื่อปีที่แล้ว นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังมาพร้อมกับเซ็นเซอร์อัจฉริยะในตัว ที่สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความหนาหรือบางของชั้นหมึกได้ โดยระบบจะปรับความเข้มของแสงอบแห้งโดยอัตโนมัติตามข้อมูลที่ตรวจพบ เพื่อให้ผลงานพิมพ์คงความเงางามและคุณภาพไว้ได้ ไม่ว่าจะเป็นงานประเภทใดก็ตาม

ระบบส่งหมึกแบบต่ำการบำรุงรักษา รองรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ระบบหมึกที่หมุนเวียนผ่านวงจรปิดพร้อมตรวจสอบความหนืดโดยอัตโนมัติ ช่วยป้องกันหัวพิมพ์อุดตัน แม้จะทำงานต่อเนื่องไม่หยุดเป็นเวลาสามวันเต็ม ตามผลการทดสอบล่าสุดในโรงงานบางแห่ง ระบบที่ใหม่กว่านี้ต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า ระบบนี้ทำงานได้ดีเพราะหัวพิมพ์สามารถล้างตัวเองได้ทุกๆ 15 วินาที โดยกำจัดอนุภาคเล็กๆ ที่มักก่อให้เกิดปัญหาออกไป งานวิจัยที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร PrintTech Industry Review สนับสนุนข้อมูลนี้ เมื่อนำมาใช้คู่กับถังหมึกขนาดใหญ่ที่จุได้มากกว่าสิบลิตรในครั้งเดียว ผู้ผลิตสามารถพิมพ์ผ้าทั้งชุดได้โดยไม่ต้องหยุดเพื่อเติมหมึกหรือทำความสะอาด

การขยายการผลิตในงานพิมพ์ผ้าอุตสาหกรรมด้วยระบบโรตารีแบบ One Pass

ข้อดีของระบบอิงค์เจ็ทแบบผ่านครั้งเดียวในกระบวนการผลิตสิ่งทอเชิงอุตสาหกรรม

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบโรตารีหนึ่งผ่าน (The One Pass Rotary Inkjet Printer) ช่วยลดเวลาการผลิตสิ่งทอลงประมาณ 60% เมื่อเทียบกับระบบหลายรอบแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องเผชิญกับกำหนดเวลาที่คับแคบ การพิมพ์แบบดั้งเดิมต้องใช้การพิมพ์ซ้ำหลายครั้งตั้งแต่ 4 ถึง 8 รอบ เพื่อให้ได้สีที่ถูกต้อง แต่เครื่องพิมพ์รุ่นใหม่นี้สามารถพิมพ์ชั้นหมึกทั้งหมดได้ในครั้งเดียว ตามผลการทดสอบเมื่อปีที่แล้วในโรงงานสิ่งทอ เครื่องเหล่านี้ยังสามารถผลิตงานพิมพ์ที่มีคุณภาพดีได้ประมาณ 98% ตั้งแต่ครั้งแรกที่พิมพ์ สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีค่ามากคือ มันช่วยกำจัดปัญหาการจัดตำแหน่งที่น่ารำคาญใจออกไป และยังช่วยประหยัดผ้าจำนวนมากที่มิฉะนั้นจะถูกทิ้งเป็นของเสีย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะเมื่อทำงานกับวัสดุที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เช่น ผ้าผสมโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมแฟชั่นในปัจจุบัน

การพิมพ์แบบหมุนต่อเนื่องช่วยให้สามารถปรับแต่งงานผลิตจำนวนมากได้

การหมุนรอบทิศทาง 360 องศาอย่างเต็มรูปแบบของกลองหมุน ทำให้สามารถประมวลผลม้วนผ้าได้อย่างต่อเนื่องในความกว้างสูงสุดถึง 3.2 เมตร ซึ่งช่วยให้โรงงานสามารถจัดการกับงานจำนวนมากหรือดีไซน์เฉพาะตัวโดยไม่ต้องหยุดการผลิต รายงานจากอุตสาหกรรมในปี 2024 แสดงให้เห็นว่า ระบบดังกล่าวช่วยลดเวลาเตรียมงานระหว่างการออกแบบต่างๆ ลงประมาณ 86 เปอร์เซ็นต์ หมายความว่าโรงงานสามารถเปลี่ยนจากรวบรวมคอลเลกชันของฤดูกาลหนึ่งไปยังอีกฤดูกาลหนึ่งได้ภายในเวลาเพียงมากกว่าสองนาทีเล็กน้อย นอกจากนี้ ด้วยระบบควบคุมแรงตึงแบบเรียลไทม์ที่รักษำตำแหน่งผ้าให้มีความแม่นยำภายในครึ่งมิลลิเมตรตลอดการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรเหล่านี้จึงสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับผ้าเกรดพรีเมียม ที่ซึ่งลวดลายจำเป็นต้องจัดเรียงให้ตรงกันอย่างสมบูรณ์ทั่วทั้งม้วนผ้า

การปรับปรุงความเร็วการพิมพ์ผ่านการทํางานแบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือลง 78% ผ่าน:

• หัวพิมพ์ปรับเทียบอัตโนมัติ โดยปรับตามความหนาของวัสดุ (0.1–2.5 มม.)
• เซนเซอร์ MEMS ตรวจจับความแปรปรวนของเส้นใยทอทุกๆ 0.2 มิลลิวินาที
• แดชบอร์ดแบบรวมศูนย์ที่ตรวจสอบเครื่องพิมพ์แปดเครื่องหรือมากกว่าพร้อมกัน

ความก้าวหน้าเหล่านี้ช่วยให้โรงงานสิ่งทอสามารถผลิตได้เร็วขึ้นถึง 40% ต่อวัน (11,200 เทียบกับ 8,000 เมตรเชิงเส้น) ในขณะที่ลดต้นทุนแรงงานผู้ปฏิบัติงานลง 60% — เป็นตัวชี้วัดที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างมากสำหรับซัพพลายเออร์แฟชั่นเร็วที่เผชิญกับความต้องการส่งมอบภายใน 72 ชั่วโมง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทโรตารีในหนึ่งรอบคืออะไร

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทโรตารีในหนึ่งรอบคือวิธีการพิมพ์ขั้นสูงที่สามารถพิมพ์สีเต็มรูปแบบได้ในหนึ่งรอบของการเคลื่อนที่รอบตัวกลางที่พิมพ์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องพิมพ์หลายรอบและลดเวลาการผลิตลง

เทคโนโลยีหนึ่งรอบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์อย่างไร

เทคโนโลยีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์โดยการประสานหัวพิมพ์อย่างแม่นยำและใช้เทคนิคการหยดหมึกตามคำสั่ง (drop on demand) ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วได้อย่างมากและลดอัตราความผิดพลาด

ข้อดีของหมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV ในการพิมพ์แบบโรตารีคืออะไร

หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV มีคุณสมบัติยึดเกาะและทนทานได้ดีกว่า โดยการสร้างพันธะที่แข็งแรงเมื่อสัมผัสกับแสง UV ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับการพิมพ์แบบโรตารีความเร็วสูงและต่อเนื่อง

การรวมระบบอัตโนมัติช่วยให้การพิมพ์ผ้าได้ประโยชน์อย่างไร

การรวมระบบอัตโนมัติช่วยในการพิมพ์ผ้าโดยลดเวลาการตั้งค่าและช่วงหยุดทำงานอย่างมาก เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเนื่องจากการเปลี่ยนวัสดุรองรับอย่างรวดเร็ว หัวพิมพ์ที่ทำความสะอาดตัวเองได้ และการตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์