De droogstekkendie iedereen bespreekt. Het drogen van inkt is sinds de eerste pers werd gebouwd de beperkende factor geweest bij het drukken. Traditionele inkten zijn afhankelijk van verdamping of absorptie, beide processen nemen tijd in beslag. Die tijd vertaalt zich in een vertragingsperiode bij de verwerking…
Bekijk meer
Het meetkundeprobleem dat platborddrukkers niet kunnen oplossen. Platborddrukkers zijn uitstekende hulpmiddelen. Ze drukken met opmerkelijke precisie en snelheid op vlakke oppervlakken. Maar de wereld is niet vlak. Flessen, koppen, buizen en kegels domineren verpakkingen en promotionele artikelen…
Bekijk meer
De fundamentele vraag die in elke fabriek wordt gesteld: Ga naar elke verpakkingsfaciliteit die overweegt om direct op flessen te printen, en dezelfde vraag komt steeds terug: hoe blijft de inkt eigenlijk hechten op glas en kunststof? Het klinkt eenvoudig, maar …
Bekijk meer
De verpakkingsrealiteit die alles verandert. Cosmetische en drankverpakkingen hebben een probleem waar de meeste mensen buiten de branche nooit over nadenken. De verpakking zelf is vaak duurder dan het product erin. Een premium glasserumbuis...
Bekijk meer
De uitdaging van het printen op een gebogen oppervlak die standaardprinters niet kunnen oplossen. Printen op een fles of een beker klinkt eenvoudig, totdat de eerste testrun mislukt. Een plat etiket dat op een gebogen oppervlak wordt aangebracht, rimpelt aan de randen. Een stempeldrukker heeft moeite met consistentie...
Bekijk meer
De visuele impact die koopbeslissingen bepaalt. Verpakking is de eerste fysieke interactie die een consument met een product heeft. Voordat de geur wordt geroken, het drankje geproefd of het apparaat in handen wordt genomen, communiceert de verpakking—via kleur, structuur...
Bekijk meer
De uitdaging die taps toelopende vormen opleggen. Afdrukken op een rechte cilinder is relatief eenvoudig. Het oppervlak beweegt met een constante afstand langs de printkop, en de geometrie verandert niet van boven naar beneden. Een taps toelopende cilinder – breder...
Bekijk meer
De verschuiving van analoog naar digitaal in de houtafwerking. Al decennia lang vertrouwden makers van op maat gemaakte meubels op fineer, laminaten en analoge zeefdruk om patronen en afbeeldingen op houtoppervlakken aan te brengen. Elke methode had nadelen—instelkosten, materia...
Bekijk meer
De verschuiving van etiketten naar directe bedrukking Al decennia lang betekende het versieren van mokken het aanbrengen van vooraf bedrukte etiketten of het gebruik van zeefdruk — methoden die werken, maar aanzienlijke beperkingen hebben. Etiketten voegen materiaalkosten toe, vereisen toepassingsapparatuur, een...
Bekijk meer
De echte uitdaging: waarom buizen de standaardbedrukkingsregels doorbreken Het printen van high-resolution grafieken op cilindrische buizen verschilt fundamenteel van het printen op vlakke ondergronden. Standaard inkjet-systemen gaan uit van een vlakke oppervlakte met een constante afstand b...
Bekijk meer
De integratie-uitdaging. Buizenprinten is zelden een zelfstandige operatie. In de meeste productieomgevingen moeten buizen worden gevuld, verzegeld en verpakt – en het printen moet ergens in die reeks plaatsvinden. De vraag is niet of men moet...
Bekijk meer
De architectuur die alles verandert. Stap op een productiehal met digitale printapparatuur, en de eerste vraag die meestal rijst bij het beoordelen van nieuwe apparatuur is eenvoudig: single pass of multi pass? Het antwoord is zelden duidelijk…
Bekijk meer
EN