誰もが話題にする乾燥のボトルネック。インクの乾燥は、最初の印刷機が登場して以来、印刷工程における最大の制約要因でした。従来のインクは蒸発または吸収に頼っており、いずれも時間が必要です。その時間が、後工程の取り扱い遅延へと直結します……
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フラットベッド印刷機では解決できない形状の課題。フラットベッド印刷機は優れた装置です。平面への高精度・高速印刷が可能です。しかし、現実の世界は平らではありません。ボトル、コップ、チューブ、円錐形など、曲面を持つ容器が、包装やプロモーション用途で主流です……
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すべての工場見学で必ず問われる根本的な疑問 ボトル直印刷を検討している包装施設を訪問すると、必ず同じ質問が出てきます。「インクは実際にガラスやプラスチックにどうやって付着するのでしょうか？」一見単純そうに思えますが、…
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すべてを変えるパッケージングの現実 化粧品や飲料のパッケージには、業界関係者以外はほとんど意識しない問題があります。パッケージ自体のコストが、中身の製品よりも高くなることがしばしばあるのです。高級なガラス製の美容液ボトル……
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曲面印刷という課題――標準的なプリンターでは解決できない難問 ボトルやマグカップへの印刷は、一見簡単そうに見えますが、実際に試し印刷をするとすぐに失敗します。平らなラベルを曲面に貼ると、端がよれてしまいます。パッド印刷では、均一な品質を保つことが困難です…
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購入判断を左右する視覚的インパクト パッケージは、消費者が製品と初めて物理的に触れ合う瞬間です。香りを嗅ぐ前、飲料を味わう前、あるいはデバイスを手に取る前に、パッケージが色や質感を通じてメッセージを伝えます…
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テーパー形状がもたらす課題 直円筒への印刷は比較的簡単です。表面はプリントヘッドに対して一定の距離を保ちながら移動し、上下で形状が変化しません。一方、テーパー付き円筒——上部と下部の直径が異なる円筒——では…
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木材仕上げにおけるアナログからデジタルへの移行 長年にわたり、オーダーメイド家具メーカーは、木製表面に模様やグラフィックを施すために、突板、ラミネート、アナログのシルクスクリーン印刷に頼ってきました。それぞれの手法には、セットアップコスト、材料費、作業工程の複雑さなど、さまざまな課題がありました…
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ラベルからダイレクト印刷への移行 長年にわたり、マグカップの装飾といえば、事前に印刷されたラベルを貼り付けるか、シルクスクリーン印刷を行うことが一般的でした。これらの方法は機能しますが、大きな制約も伴います。ラベルは材料費を増加させ、専用の貼付装置や作業工程を必要とし…
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真の課題：なぜチューブは標準的な印刷ルールを破るのか？ 円筒形のチューブに高解像度グラフィックを印刷することは、平面状の基材への印刷とは根本的に異なります。標準のインクジェットシステムは、一定の距離を保った平面状の表面を前提として設計されていますが…
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統合の課題：チューブ印刷は、単独で行われることはほとんどありません。ほとんどの生産環境では、チューブに内容物を充填し、密封して包装する必要があります。その工程のどこかで印刷を行う必要があります。問題は「印刷を行うかどうか」ではなく、「どのタイミングで行うか」です…
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すべてを変えるアーキテクチャ デジタル印刷装置が稼働する製造現場を訪れると、新しい機器を評価する際、まず出る質問は単純明快です。「シングルパス方式か、それともマルチパス方式か？」しかし、その答えはそう簡単には出ません…
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