NOVA automatische zeefdrukker: 4.000 stuks per uur, meerkleurend en nauwkeurig

Alle categorieën

Automatische snelheidsdrukpers voor meerkleurende decoratie

De NOVA-automatische zeefdrukpers is een volledig servogestuurde, hoge-snelheidspers die is ontworpen voor meerkleurenzeefdruk op cilindrische en vlakke objecten, met een capaciteit tot 4.000 stuks per uur. Een Amerikaanse promotieartikelenfabrikant van drankbekers gebruikt deze automatische zeefdrukpers om nauwkeurige logo’s aan te brengen op roestvrijstalen thermobekers, waardoor de productie drie keer zo hoog is vergeleken met handmatige persen. De machine beschikt over een geautomatiseerd laad- en lossysteem, laserregistratie voor perfecte uitlijning bij meerkleurendruk en een geïntegreerde UV-uithardingsinstallatie. Snelle wisselbare gereedschappen en een digitale bedieningspaneel met receptopslag zorgen voor snelle omschakeling tussen producties. Het zwaar uitgevoerde, gelaste stalen frame en de precisie-indexeerder garanderen minimale trillingen en consistente drukkwaliteit gedurende miljoenen cycli. Voor bedrijven die hun zeefdrukbijwerking willen schalen, biedt de NOVA-automatische zeefdrukpers de snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid die vereist zijn voor veeleisende industriële productie.
Offerte aanvragen

Gevalstudie

Leverancier van promotieproducten automatiseert bedrukking

Een grote leverancier van promotieproducten vervangt een flotte handmatige zeefdrukpers door NOVA-automatische zeefdrukpers. Door de automatisering daalde het aantal operators per machine van vier naar één, terwijl de productie per uur tegelijkertijd met 200% steeg. Het automatische registratiesysteem van de machines elimineerde de fouten die vaak optreden bij handmatig laden, waardoor het afval met 8% daalde. Ze kunnen nu grootschalige zakelijke orders uitvoeren met consistente, hoogwaardige resultaten. De investering betaalde zichzelf binnen achttien maanden via besparingen op arbeidskosten.

Decoratiebedrijf voor cosmetische tubes bereikt nauwkeurige meerkleurenwerken

Een bedrijf dat verpakkingen voor cosmetica produceert, gebruikt een NOVA-automatische zeefdrukmachine voor buisjes, waarmee een vierkleurig ontwerp wordt aangebracht met een nauwkeurige registratie van ± 0,05 mm. De geautomatiseerde belading verwerkt de kleine, flexibele buisjes zonder beschadiging, en de UV-harding tussen de stations voorkomt kleurvervaging. Door de snelheid en precisie van de machine konden zij een groot contract aangaan met een wereldwijd bekend schoonheidsmerk, met volledig vertrouwen in hun vermogen om miljoenen eenheden consistent en in hoge kwaliteit te decoreren.

Industriële onderdelenprinter voldoet aan strenge specificaties

Een fabrikant van medische apparatuur gebruikt een NOVA-automatische zeefdrukmachine om meetmarkeringen en merknaam op plastic onderdelen aan te brengen. De constante druk en precieze plaatsing van de machine zijn cruciaal voor de nauwkeurigheid van de markeringen. Het geautomatiseerde proces garandeert de herhaalbaarheid en hygiëne die vereist zijn voor producten van medische kwaliteit. De printer werkt al twee jaar probleemloos en voldoet aan de strenge validatie-eisen van hun kwaliteitssysteem.

Gerelateerde producten

Bij productie in grote volumes is automatisering de sleutel tot winstgevendheid en kwaliteit. De automatische zeefdrukmachine van NOVA Inkjet Technology brengt dit principe tot stand en biedt een ‘turnkey’-oplossing voor het bedrukken van flessen, buizen, bekers en platte objecten met ongekende snelheid. De servogestuurde indexering en de nauwkeurig geconstrueerde drukstations van de machine zorgen ervoor dat elke afdruk identiek is, waardoor de variabiliteit van handmatige bewerkingen wordt uitgesloten. Dit niveau van controle is essentieel voor merkkleuren, leesbaarheid van barcodes en meerkleurendesigns. Onze automatische zeefdrukmachine is gebouwd op een robuust frame dat is ontworpen om de krachten van snelle bewerkingen op te nemen, wat langdurige stabiliteit garandeert. NOVA ondersteunt elke machine met een uitgebreid installatie-, opleidings- en reserveonderdelenprogramma, en biedt zo een betrouwbare basis voor uw productiegroei.

Veelgestelde Vragen

Wat is de maximale snelheid van de automatische zeefdrukmachine?

Deze kan tot 4.000 stuks per uur afdrukken, afhankelijk van het aantal kleuren en de complexiteit van het object. Enkelkleurige cilindrische werkstukken worden het snelst verwerkt.
Deze maakt gebruik van snelle wisselgereedschappen, waaronder op maat gemaakte mandrels voor cilinders en vacuümfixtures voor vlakke onderdelen. Het digitale receptsysteem slaat alle parameters voor elke opdracht op.
Een camera met hoge resolutie of een lasersensor detecteert registratiemarkeringen, en de indexeerunit met servoaandrijving stelt automatisch de positie van het onderdeel bij voor perfecte uitlijning met elk zeefdrukbeeld.
De machine is volledig omsloten met geïnterlockte veiligheidsdeuren en lichtgordijnen. Als een van de beveiligingsmaatregelen wordt geopend, stopt de machine onmiddellijk, wat de veiligheid van de operator waarborgt.
Ja, het is ontworpen om naadloos te werken met inline UV-LED- of thermische uithardingsconveyors, waardoor een complete print-en-uithardingsproductielijn in één enkel afdrukgebied wordt gecreëerd.

Gerelateerd artikel

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

30

Jun

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

Uitharding bij contact versus doordringen in de nerf Het fundamentele verschil tussen UV-inkjetprinten en traditioneel houtprinten ligt in het gedrag van de inkt zodra deze de oppervlakte raakt. Zeefdruk en stempeldruk maken doorgaans gebruik van oplosmiddelgebaseerde …
Bekijk meer
Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

30

Jun

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

De natuurkunde van printen zonder een rakel. Industriële inkjet behoort tot een categorie die ingenieurs ‘non-impact-printing’ noemen, maar de praktische betekenis gaat veel dieper dan het ontbreken van een stootplaat. In een contactgebaseerd systeem zoals padprinten...
Bekijk meer
Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

30

Jun

Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

Het rotatieprobleem dat cilindrische inkjetoplossingen hebben opgelost. Flessen zijn rond, en ronde objecten blijven graag niet stil staan. Traditionele zeefdruk op cilindrische containers maakt gebruik van een gebogen zeef die over het flesoppervlak heen en weer beweegt terwijl een stationaire rakel...
Bekijk meer
Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

30

Jun

Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

De verborgen kosten van etiketvoorraden Elke vooraf geprinte etiket die op een magazijnplank ligt, vertegenwoordigt contant geld dat niet voor iets anders kan worden gebruikt. Een drankmerk met 15 SKU’s, waarbij elke SKU etiketten vereist in drie formaten en twee talen, kan gemakkelijk voorraden aanhouden van...
Bekijk meer

Klantenverklaringen

David Miller

Deze automatische zeefdrukmachine heeft onze productielijn echt veranderd. De snelheid is ongelofelijk en de geautomatiseerde registratie betekent dat we ons nooit meer zorgen hoeven te maken over fouten bij het afdrukken. Een uiterst betrouwbare machine.

Sarah Connors

Wij drukken medische onderdelen af, en de consistentie en schoonheid van deze geautomatiseerde NOVA-printer zijn precies wat wij nodig hadden. Het is een zeer betrouwbaar en nauwkeurig stuk apparatuur.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Servoaangedreven precisie en snelheid

Servoaangedreven precisie en snelheid

De volledig servoaangedreven architectuur van de machine biedt ongeëvenaarde controle over elke beweging. Dit resulteert in kortere cyclus tijden en het vermogen om nauwkeurige registratie te bereiken en te behouden bij ingewikkelde meerkleurenwerkzaamheden, iets waar pneumatische systemen qua consistentie niet aan kunnen tippen.
Volledig geautomatiseerde onderdeelhantering

Volledig geautomatiseerde onderdeelhantering

Van het bulkvoedingssysteem tot de automatische afloader verwerkt de printer onderdelen zonder ingrijpen van een operator. Dit vermindert niet alleen de arbeidsinspanning, maar elimineert ook de kwaliteitsverschillen die ontstaan door handmatig laden en lossen, wat resulteert in een product van hogere kwaliteit.
Digitaal receptbeheer voor snelle wisseling

Digitaal receptbeheer voor snelle wisseling

Alle taakparameters — afdrukstreek, snelheid, schrapersdruk en uithardtijd — worden digitaal opgeslagen. Een operator kan binnen enkele minuten van de ene taak naar de andere overschakelen door eenvoudig de nieuwe gereedschappen te monteren en het gewenste recept te selecteren op het aanraakscherm, waardoor de machine zelfs bij productie met veel verschillende artikelen zeer efficiënt is.