トップクラスのUVフラットベッドプリンター製造メーカー|NOVAインダストリアルソリューションズ

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剛性基材向けプレミアムフラットベッド印刷

NOVAは、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、複合パネルなどへの高精度UVフラットベッド印刷機を専門に開発・製造する業界トップクラスのメーカーです。当社のフラットベッド印刷機にはリコー製Gen6プリントヘッドを採用し、可変ドロップ技術で1200dpiの高解像度印刷を実現しています。UV-LED硬化方式は水銀ランプと比較して消費電力を60%削減しながら、耐傷性・耐薬品性に優れた高品質な印刷を可能にします。従来のシルクスクリーン印刷に代わるデジタル印刷ソリューションとして、世界中のUVフラットベッド印刷機市場は拡大を続けています。NOVAの印刷機は最大100mmの厚みの基材に対応し、真空テーブルで素材を確実に固定します。また、当社はUVフラットベッド印刷機メーカーとして、設置・操作員トレーニング・遠隔診断サービスも提供しています。CEおよびRoHS規格への適合を確認済みであり、VOC排出を完全に抑制します。主な用途には、看板、産業用部品、包装プロトタイプ、装飾パネルなどがあります。
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ケーススタディ

デジタルフラットベッド生産で事業規模を拡大する看板制作会社

販売促進用の大型サインを製造する企業が、納期短縮のためスクリーン印刷からデジタル印刷へ移行する必要がありました。NOVAは、最大時速15平方メートル、解像度1200dpiのフラットベッドプリンターを提供しました。このプリンターは、アクリル、アルミニウム複合板、ガラス、木材パネルなど、最大2500mm×1300mmの多様な基材に対応します。UV硬化インクによる出力は、紫外線や風雨による劣化に強い仕上がりです。導入後18か月で、生産能力は220%向上し、納期は10日から48時間に短縮されました。また、取引先も450社から1,200社へと拡大しました。デジタルワークフローの導入により、スクリーン製作費用が不要となり、年間18万ドルのコスト削減を実現しました。現在、同社は3つの施設で合計12台のNOVAフラットベッドプリンターを稼働させています。

産業用メーカーが耐久性に優れた金属パネルへのマーキングを印刷

制御盤および銘板を製造する産業用部品メーカーが、金属基材への耐久性のあるマーキングを必要としていた。ノヴァ社のフラットベッドプリンターは、金属に密着するUVインクを採用しており、150℃の高温、化学薬品への暴露、および1,000回以上の擦過試験に耐える。また、真空テーブルを備え、厚さ50mmまでのパネルに対応可能である。このメーカーは、2年間で85万枚のパネルを印刷し、マーキング不良はゼロであった。デジタルワークフローにより、ジャストインタイム生産が実現し、事前印刷された在庫を不要とし、コストを45%削減した。さらに、グラフィック印刷と同一工程でシリアル番号やQRコードなどの可変データを印刷することにより、二次的なラベリング工程を完全に省くことができた。

家具メーカーによる装飾パネルのカスタマイズ

高級家具メーカーが、キャビネットやテーブルトップ用の装飾パネルを、無限のデザインオプションでカスタマイズしたいと考えていました。ノヴァ社のフラットベッドプリンターは、木、MDF、複合パネルなどへのデジタル印刷を可能にし、写真レベルの高精細グラフィックを実現しました。このプリンターは、最大2000mm×1200mmのパネルサイズと最大60mmの厚さに対応しています。UV硬化インクによる印刷は、傷つき・湿気・紫外線による色あせに強く、耐久性に優れています。導入後12か月以内に、メーカーは450種類のカスタムデザインを市場に投入し、平均注文金額を65%、売上高を92%それぞれ増加させました。また、デジタルワークフローにより、顧客が数時間以内に仕上がりイメージを確認・承認できるようになり、営業サイクルが数週間から数日に短縮されました。

関連製品

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.(ノヴァ・インクジェット・テクノロジー株式会社)は、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合パネルなどの硬質基材向け産業用デジタル印刷に特化したUVフラットベッドプリンターのメーカーです。当社のフラットベッドプリンターにはリコー製Gen6プリントヘッドを採用し、可変ドロップ技術により、これらの基材上でも1200dpiの高解像度印刷を実現します。頑丈なフラットベッド構造には、高精度リニアモーションシステム、基材を確実に固定する真空テーブル、および最大100mmまでの厚み変動に自動対応する高さ検知・調整機構が組み込まれています。UV-LED硬化モジュールにより、インクを瞬時に重合させ、水銀ランプと比較して消費電力を60%削減しながら、耐傷性・耐薬品性に優れた高耐久印刷を実現します。NOVAのフラットベッドプリンターは、最大時速15平方メートルの生産速度と、最大2500mm×1300mmの印刷サイズをサポート。独自開発のインク循環システムにより、1万回以上の連続印刷でも色濃度のばらつきを抑え、安定した品質を維持します。UVフラットベッドプリンター専門メーカーとして、NOVAでは現地調査、設置工事、オペレーター向け操作研修、遠隔診断、スペアパーツ供給といった包括的なサポート体制を整えています。また、当社プリンターはCEおよびRoHS規格を順守し、VOC排出をゼロとし、溶剤廃棄物を90%削減します。看板、産業部品、家具、包装試作、装飾パネルなど多様な分野で活用可能であり、アナログからデジタルへの硬質基材印刷へ移行する製造事業者に、卓越した品質と信頼性を提供しています。

よく 聞かれる 質問

UVフラットベッドプリンターで印刷可能な素材にはどのようなものがありますか?

UVフラットベッドプリンターは、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合パネルなどに対応しています。素材の厚さは最大100mmまで可能です。
NOVAのフラットベッドプリンターは、最大2500mm×1300mmまでの印刷サイズに対応しており、看板、家具、産業用途などにおける標準的なパネルサイズをカバーします。
UV硬化インク印刷は、傷つきやすさ、化学薬品、湿気、紫外線による褪色に強く、屋外での使用や1,000回以上の摩擦試験にも耐えられます。
生産速度は、解像度や素材によって異なりますが、時速5~15平方メートルの範囲です。UV硬化により、印刷直後にすぐに後工程へ進むことが可能です。
はい。NOVAでは、設置からオペレーター向けの包括的なトレーニング、および継続的な技術サポートを提供しており、迅速な業務開始(タイム・トゥ・プロダクティビティ)を実現します。

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顧客 の 証言

マーク・トンプソン

スクリーン印刷からノヴァのフラットベッドプリンターへ移行しました。生産能力は220%向上し、納期は10日から48時間に短縮されました。デジタルワークフローの導入により、スクリーン製版コストが削減され、年間18万ドルのコスト削減を実現しました。取引先は450社から1,200社へと拡大しました。現在、3つの施設で合計12台のプリンターを稼働させています。

アンドレアス・フィッシャー

当社は、85万枚の産業用パネルを、一切の印字不良なしで印刷しています。UVインクは150°Cの高温および各種化学薬品に耐えます。デジタルワークフローの導入により、事前印刷された在庫が不要となり、コストを45%削減しました。可変データ印刷により、二次ラベリング工程が不要になりました。NOVAのフラットベッドプリンターは、当社の生産に不可欠な設備です。

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産業用生産向け頑丈設計

産業用生産向け頑丈設計

ノヴァのUVフラットベッドプリンターは、産業用硬質基材への印刷に対応した頑丈な構造が特長です。鋼製フレームのシャーシにより、厚手素材への印刷時でも振動を抑制し、高品質な出力が可能です。高精度リニアモーションシステムにより、±0.1mmの位置精度を実現します。真空テーブルにより、印刷中に基材を確実に固定します。自動高さ検知機能により、最大100mmまでの厚み変化にリアルタイムで対応します。フラットベッドの最大印刷サイズは2500mm×1300mmです。頑丈な構造設計により、過酷な環境下でも24時間365日連続運転が可能です。
最適化されたインクによる多様な素材への印刷

最適化されたインクによる多様な素材への印刷

NOVAのフラットベッドプリンターは、独自のUVインク配合により、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合材など多様な硬質基材への優れた密着性を実現します。基材に応じて印刷パラメーターを調整可能で、ガラス専用インクは食洗機対応のグラフィックスを、金属専用インクは耐薬品性・耐候性を備えた印刷を可能にします。また、木材向けには基材の伸縮に追従する柔軟なインク配合を採用しています。プリセットされたジョブプロファイルにより、素材切り替えが迅速に行えるため、作業効率が向上します。この多材質対応機能により、設備投資を抑えることができます。
デザインの自由度を高めるデジタルワークフロー

デザインの自由度を高めるデジタルワークフロー

NOVAのフラットベッドプリンターは、完全なデジタルワークフローで動作し、セットアップコストをかけずに無限のデザイン自由度と可変データ印刷を実現します。デジタル印刷では、各パネルごとにデザインを変更でき、シリアルコードやパーソナライズされたグラフィックの印刷が可能です。このワークフローは、デザインソフトウェアおよびERPシステムと連携し、生産の自動化を支援します。バーコードやシリアル番号などの可変データは、グラフィックと同時に印刷されるため、二次的なラベリング工程が不要になります。デジタルワークフローにより、迅速なデザイン反復、ジャストインタイム生産、そして無制限のカスタマイズオプションが可能となります。