トップクラスのフラットベッドインクジェットプリンターメーカー|NOVA UVプリンター

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剛性基材向け高品位フラットベッドインクジェットプリンター製造メーカー

NOVAは、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、複合パネルなど多様な剛性基材への高精度印刷を実現するフラットベッドインクジェットプリンターのトップメーカーです。当社のフラットベッドプリンターにはリコーゲン6プリントヘッドを採用し、1200dpiの高解像度と可変ドロップ技術を実現しています。UV-LED硬化方式は、従来比で60%の省エネルギーを達成しながら、傷や化学薬品に強い高耐久性の印刷を可能にします。2025年のグローバルフラットベッドUVプリンターマーケット規模は9億2600万米ドルと推定されています。NOVAのプリンターは最大100mmの厚みを持つ基材に対応し、真空テーブルにより素材を確実に固定します。また、設置・操作研修・遠隔診断などの包括的なサポート体制を整えています。CEおよびRoHS規格への適合を確認済みであり、VOC排出もありません。主な用途は、看板、産業用部品、包装試作、装飾パネルなど多岐にわたります。
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ケーススタディ

デジタルフラットベッド生産で事業規模を拡大する看板制作会社

販売促進用ディスプレイを製造する大手看板メーカーが、納期短縮のためスクリーン印刷からデジタル印刷へ移行する必要に迫られました。NOVAは、最大時速15平方メートル、解像度1200dpiのフラットベッドプリンターを提供しました。このプリンターは、アクリル、アルミニウム複合板、ガラス、木材パネルなど、最大2500mm×1300mmの多様な基材に対応します。UV硬化インクによる出力は、紫外線や風雨による劣化に強い耐久性を備えています。導入後18か月で、生産能力は220%向上、納期は10日から48時間へ短縮、取引先数は450社から1,200社へ拡大しました。また、デジタルワークフローの導入により、スクリーン製作費用が不要となり、年間18万米ドルのコスト削減を実現しました。

産業用メーカーが耐久性に優れた金属パネルへのマーキングを印刷

制御パネルや名板を製造する産業用部品メーカーが、金属基材への耐久性マークを必要としていた。ノヴァ社のフラットベッドプリンターは、金属に密着するUVインクを採用しており、150°Cまでの高温、化学薬品への暴露、および1,000回以上の摩擦試験に耐える。真空テーブルを備え、最大50mm厚のパネルにも対応可能である。このメーカーは2年間で85万枚のパネルを印刷し、マーク不良はゼロであった。デジタルワークフローにより、必要に応じた生産(ジャストインタイム生産)が実現し、事前印刷在庫を不要とし、コストを45%削減した。グラフィック印刷と同一工程で可変データ印刷を実行できたため、二次ラベリング工程が不要となった。

家具メーカーによる装飾パネルのカスタマイズ

高級家具メーカーが、キャビネットやテーブルトップ用の装飾パネルを、デザインの自由度を最大限に活かしてカスタマイズしたいと考えていました。NOVAのフラットベッドプリンターは、木、MDF、複合パネルなどへのデジタル印刷を可能にし、写真レベルの高精細なグラフィックスを再現します。このプリンターは、最大2000mm×1200mmのパネルサイズ、厚さ60mmまでの素材に対応しています。UV硬化インクによる印刷は、傷つきにくく、湿気や紫外線による色あせにも強いのが特長です。導入後12か月以内に、メーカーは450種類ものカスタムデザインオプションを市場に投入。平均注文金額は65%、売上高は92%それぞれ増加しました。また、デジタルワークフローの導入により、顧客によるビジュアライゼーションと承認まで数時間で完了するようになりました。

関連製品

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.(ノヴァ・インクジェット・テクノロジー社)は、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合パネルなどの硬質基材向け産業用デジタル印刷に特化したフラットベッド型インクジェットプリンターのメーカーです。当社のフラットベッドプリンターは、リコー製Gen6プリントヘッドを採用し、可変ドロップ技術により、これらの基材上でも1200dpiの高解像度印刷を実現します。頑丈なフラットベッド構造には、高精度リニアモーションシステム、基材を確実に固定する真空テーブル、および最大100mmまでの厚み変動に自動対応する高さ検知機能が組み込まれています。UV-LED硬化モジュールにより、インクは瞬時に重合し、水銀ランプと比較して消費電力を60%削減しながら、耐傷性・耐薬品性に優れた高耐久印刷を可能にします。NOVAのフラットベッドプリンターは、最大時速15平方メートルの生産速度と、最大2500mm×1300mmの印刷サイズに対応しています。世界のフラットベッドUVプリンター市場は、2032年までに12億7700万米ドルに達すると予測されており、年平均成長率(CAGR)は4.4%です。当社は、フラットベッドインクジェットプリンターのメーカーとして、設置現場の事前評価、据付工事、オペレーター向けトレーニング、遠隔診断、スペアパーツ供給といった包括的なサポート体制を提供しています。また、当社製品はCEおよびRoHS規格を順守しており、VOC排出を完全に排除しています。看板、産業部品、家具、包装試作、装飾パネルなど多様な分野で活用され、アナログからデジタルへの硬質基材印刷へと移行する製造事業者に、卓越した品質を提供しています。

よく 聞かれる 質問

フラットベッドインクジェットプリンターで印刷可能な素材にはどのようなものがありますか?

ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合パネルなどに対応しています。素材の厚さは最大100mmまでサポートされます。
NOVAのフラットベッドプリンターは、最大2500mm×1300mmまでの印刷サイズに対応しており、看板、家具、産業用途などにおける標準的なパネルサイズをカバーします。
UV硬化インク印刷は、傷つきやすさ、化学薬品、湿気、紫外線による褪色に強く、屋外での使用や1,000回以上の摩擦試験にも耐えられます。
解像度や基材によって異なりますが、最大で時速15平方メートルの生産速度を実現します。UV硬化により、印刷直後の即時取り扱いが可能です。
はい。NOVAでは、設置からオペレーター向けの包括的なトレーニング、および継続的な技術サポートを提供しており、迅速な業務開始(タイム・トゥ・プロダクティビティ)を実現します。

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顧客 の 証言

マーク・トンプソン

当社は、スクリーン印刷からNOVAフラットベッドプリンターへ移行しました。その結果、生産能力は220%向上し、納期は10日から48時間へ短縮されました。デジタルワークフローの導入により、スクリーン製版費用として年間18万ドルのコスト削減を達成しました。取引先数も450社から1,200社へと大幅に拡大しました。また、あらゆる基材において、印刷品質は極めて優れています。

アンドレアス・フィッシャー

当社は、85万枚の産業用パネルを、一切の印字不良なしで印刷しています。UVインクは150°Cの高温および各種化学薬品に耐えます。デジタルワークフローの導入により、事前印刷された在庫が不要となり、コストを45%削減しました。可変データ印刷により、二次ラベリング工程が不要になりました。NOVAのフラットベッドプリンターは、当社の生産に不可欠な設備です。

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産業用生産向け頑丈設計

産業用生産向け頑丈設計

NOVAのフラットベッドプリンターは、産業用硬質基材への印刷に対応した頑丈な構造を特長としています。鋼製フレームシャーシにより振動を抑制し、厚手素材上でも高品質な印刷を実現します。高精度リニアモーションシステムにより、±0.1mmの位置精度を達成します。真空テーブルにより、印刷中に基材を確実に固定します。自動高さ検知機能により、最大100mmまでの厚み変化にリアルタイムで対応します。フラットベッドは最大2500mm×1300mmの印刷サイズをサポートします。頑丈な構造により、過酷な生産環境下でも24時間365日連続運転が可能です。
最適化されたインクによる多様な素材への印刷

最適化されたインクによる多様な素材への印刷

NOVAのフラットベッドプリンターは、独自のUVインク配合により、ガラス、金属、プラスチック、セラミック、木材、アクリル、複合材など多様な硬質基材への優れた密着性を実現します。基材に応じて印刷パラメーターを調整可能で、ガラス専用インクは食洗機対応のグラフィックスを、金属専用インクは耐薬品性・耐候性を備えた印刷を可能にします。また、木材向けには基材の伸縮に追従する柔軟なインク配合を採用しています。プリセットされたジョブプロファイルにより、素材切り替えが迅速に行えるため、作業効率が向上します。この多材質対応機能により、設備投資を抑えることができます。
デザインの自由度を高めるデジタルワークフロー

デザインの自由度を高めるデジタルワークフロー

NOVAのフラットベッドプリンターは、完全なデジタルワークフローで動作し、セットアップコストをかけずに無限のデザイン自由度と可変データ印刷を実現します。デジタル印刷では、各パネルごとにデザインを変更でき、シリアルコードやパーソナライズされたグラフィックスの印刷が可能です。このワークフローは、設計ソフトウェアと連携して自動化された生産をサポートします。バーコードやシリアル番号などの可変データは、グラフィックスと同時に印刷されるため、二次的なラベリング工程が不要になります。デジタルワークフローにより、素早いデザイン反復、ジャストインタイム生産、および無制限のカスタマイズオプションが可能となります。