自動ボトルインクジェットプリンター:人件費65%削減+生産性58%向上

すべてのカテゴリ

フルオートボトルインクジェット印刷の運用メリット

NOVAの自動ボトルインクジェットプリンターは、全サーボ制御による自動回転供給・位置決め・紫外線(UV)硬化プロセスを採用しており、1シフトあたりの人手投入を65%削減します。統合型の自動ローディング/アンローディングロボットにより、直立状態でも横倒し状態でもボトルの取り扱いが可能で、カメラによる自動位置合わせ機能により、手動でのアライメント作業が不要になります。ライン内に設置されたプラズマ前処理装置およびUV硬化装置により、従来のオフライン工程が完全に排除され、毎時ボトル生産量を58%向上させながら、1日数千本に及ぶ連続生産においても印刷品質を安定して維持します。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

使い捨てプラスチック飲料ボトル専用フルオート生産ライン

大手飲料パッケージ工場は、完全自動化された充填コンベアラインに、NOVA社製の自動ECO Plus-5ボトルインクジェットプリンターを3台統合しました。内蔵の汎用ロボットフィクスチャにより、330mlおよび1LのPETボトルを手動調整なしで自動装填でき、底部に設置されたカメラがボトルごとに0.8秒で印刷アートワークを自動位置合わせします。この自動化によるワークフローの導入により、1シフトあたり2名の正社員オペレーターが不要となり、月間人件費を4,100米ドル削減しました。また、24時間体制で毎時95本以上の安定した印刷処理が可能になりました。

カスタムガラスワインボトルの小ロット自動生産

クラフトワイナリーが、半手動のボトル印刷作業を置き換えるため、自動NOVAシリンダージェットプリンターを導入しました。この装置は、テーパー形状のワインボトルの首部分に自動で適合するチルト式治具システムを備えており、磁気浮上式リニアモーターにより振動のない自動回転印刷を実現しています。また、自動UV硬化装置により、グラフィックを即座に定着させ、待ち時間なしで仕上げが可能です。これにより、同ワイナリーは週間1,200本のカスタム・パーソナライズドワインボトル注文を、追加の人件費を一切かけずに確実に納品できるようになりました。

化粧品チューブおよびボトル向け高速自動単回通過型プリンター(量産対応)

スキンケア化粧品のOEM工場が、化粧品用プラスチックポンプボトルおよびアルミニウムチューブ向けに、NOVA ULTRA-35自動シングルパスボトルインクジェットプリンターを2台導入しました。完全自動化された独立型サーボキャリッジにより、ボトルを1回の連続通過で処理可能で、ライン内プラズマ前処理装置が印刷前に表面を自動的に活性化します。可変データQRコードも生産停止なしで印刷でき、グローバル向けプライベートラベル化粧品注文における1日の自動ボトル印刷能力は、従来の3,200個から7,800個へと大幅に向上しました。

関連製品

NOVA Auto ECO Plus-5 自動ボトルインクジェットプリンターは、大量のボトル生産に最適化された完全無人シリンダー印刷ワークフローを実現します。直径65~180mmの直立・横置きボトルに対応する汎用自動ローディング/アンローディング用ロボットフィクスチャを標準装備しています。高性能リコーGen6プリントヘッドとフル8色インクシステムを組み合わせることで、プラスチック、ガラス、金属、セラミック製ボトルへのフルラップ自動印刷が可能です。サーボ駆動式ロータリーテーブルとリニアモーターにより、振動のない自動回転を実現します。底部に設置されたリニアカメラにより、手動での位置決めを必要としない自動プリレジストレーションが完了します。また、インラインプラズマ前処理とLED UV硬化を一体化した一工程完全自動生産サイクルを構築します。当社厦门技術チームが、既存の工場コンベアラインへスムーズに接続可能な自動化ワークフローを設定し、プログラミング研修およびグローバルなボトルメーカー向け長期自動化システム保守サポートを提供いたします。

よく 聞かれる 質問

この自動プリンターは、1ロット内で異なるサイズのボトルを混載して印刷できますか?

はい。自動フィクスチャシステムがクランプ寸法を自動調整し、カメラによる位置合わせ登録機能が、異なるボトルサイズ間での手動再設定を必要とせずに自動的に位置補正を行います。
1人のオペレーターが同時に最大4台の自動印刷ユニットを監視・管理でき、定期的な空ボトルの補充および印刷済みボトルの排出作業のみを担当します。
当社のエンジニアリングチームが、既存の工場コンベアシステムに合わせて供給インターフェースを調整し、工程間での手作業を必要としない、完全な連続自動ボトル搬送を実現します。
高解像度のラインスキャンカメラが、ボトル上の微小な基準点を捉え、直径65mmの細長い化粧品ボトルでも±0.1mmの自動アライメント精度を達成します。
インクの自動循環機能およびノズルの定期的な洗浄機能が統合されており、機械の待機時間中に自動的に動作して、手動による介入なしにプリントヘッドの目詰まりを防止します。

関連記事

インクジェットプリンターでクリエイティビティを解き放て

17

Apr

インクジェットプリンターでクリエイティビティを解き放て

創造性は無限であり、現代社会においてインクジェットプリンターはコンテンポラリー・アートの中にその地位を確立しています。機械は文書の処理だけを行うのではなく、個性を表現する手段ともなるのです。個人や芸術家のビジネス、パーソナリティ...
さらに表示
インクジェットプリンター:パッケージング業界を変革

02

Jul

インクジェットプリンター:パッケージング業界を変革

インクジェットプリンターは、パッケージング業界の効率とカスタマイズを革命的に変えました。この技術のおかげで、企業が市場で自社および自社製品を差別化しやすくなり、それに伴い需要が増大しています。この記事では議論します...
さらに表示
インクジェットプリンターの効率を高める利点

17

Apr

インクジェットプリンターの効率を高める利点

かつては生産性やプリンター、技術などが家庭やオフィスで一般的な組み合わせでしたが、今日ではインクジェットプリンターが主に低コストであるため、欠かせない機器となっています。
さらに表示
インクジェットプリンターの多彩な用途を探る

17

Apr

インクジェットプリンターの多彩な用途を探る

インクジェットプリンターの登場により、印刷業界は大きく変わりました。この種のプリンターは文書の印刷に限定されるものではなく、さまざまな産業でも使用されています。このブログでは、インクジェットプリンターの利点と用途について議論します。
さらに表示

顧客 の 証言

エリック・L
多用途で信頼性の高いプリンター

先四半期、当社は半自動のボトル印刷装置を、ノバ社の完全自動ボトルインクジェットプリンターに更新しました。自動ローディングと自動アライメントにより、従来の手作業によるボトル位置決めという反復作業が不要となり、日中の作業員数を4名から1名の監督者に削減できました。ボトル1時間あたりの印刷可能数は42個から98個へと大幅に増加し、すべての生産ロットにおける印刷位置ずれのエラー率は0.3%未満に低下しました。

ノラ・P

当社は化粧品用ボトルの製造メーカーであり、2交代・3交代制で操業しています。この自動印刷システムによる無人夜間運転により、受注対応能力が飛躍的に向上しました。自動プラズマ前処理およびUV硬化機能により、従来のオフライン工程として設けていた別途の処理ステーションが不要となり、内蔵の自動クリーニング機能によって、夜間シフトのプリントヘッド保守作業時間は週単位で70%削減されました。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
汎用自動ロボット式ローディング・アンローディング治具

汎用自動ロボット式ローディング・アンローディング治具

NOVA社独自の自動ロボット治具システムは、手作業による治具交換を必要とせず、65~180mmの直径範囲にあるすべての円筒形ボトルを、縦置き・横置きのいずれの姿勢でも確実に把持します。サーボ制御ロボットアームが、壊れやすいガラスボトルや剛性の高いプラスチック容器に応じて挟持力を自動調整し、ボトル表面の傷を防ぎます。これにより、完全自動化された生産ラインにおける単位あたりの手作業によるボトル取扱時間は80%以上短縮されます。
AI搭載自動カメラ事前登録システム

AI搭載自動カメラ事前登録システム

統合された高速直線および底部自動位置合わせカメラが、ボトルの基準マーカーを1秒未満でスキャンし、アートワークのずれを自動補正。すべての自動供給ボトルに対して±0.1mmという極めて高精度な位置合わせを実現します。この自動位置決め技術により、手動による位置合わせ校正作業が完全に不要となり、不良品や印刷ずれによる廃棄ボトルを大幅に削減。大量生産向け自動ボトル印刷工場では、原材料のロスコストを45%低減できます。
フルサーボ制御による自動化された一貫印刷・硬化工程

フルサーボ制御による自動化された一貫印刷・硬化工程

自動ボトルインクジェットプリンターのすべての主要動作——ボトルの回転、プリントヘッドの走査、治具の上下動、UVランプの光量制御——は、それぞれ独立したサーボモーターで駆動され、デジタル制御により高精度に同期しています。完全自動化されたワンパス工程では、前処理・印刷・即時UV硬化を一連の流れで実行し、中間の手作業による搬送工程を一切排除。これにより、単位ボトルあたりの総加工時間が約半減し、品質のばらつきが少なく安定した出力を維持したまま、24時間無人連続生産が可能になります。