トップクラスのボトル用インクジェットプリンター製造メーカー|カスタムUVシリンダープリンター

すべてのカテゴリ

信頼される産業用ボトルインクジェットプリンター製造メーカー Edge

専門の厦门拠点ボトルインクジェットプリンター製造メーカーであるNOVAは、12年以上にわたるデジタル印刷の総合的なノウハウを活かし、完全にカスタマイズ可能なシリンダ型UV印刷装置を提供しています。当社の社内R&Dチームが、あらゆるボトル基材に対応したプリント波形およびカラーマネジメントを最適化することで、汎用サプライヤーと比較して顧客の生産コストを34%削減します。飲料・化粧品・プロモーション用ボトルメーカー向けに、サンプル試験・治具のカスタマイズ・グローバルでの据付・終身技術アフターサポートを含む、工場レベルでのワンストップ支援を実施しています。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

北米飲料工場向けフルライン生産設備のカスタマイズ

米国の大型飲料メーカーが、プラスチック製の水・炭酸飲料ボトルへのブランド表示に向け、NOVA社と提携し、ECO Plus-5ボトル用インクジェットプリンター12台を導入しました。当社エンジニアリングチームは、顧客のコンベアライン寸法に合わせてローディング治具を再設計し、現地技術者が7営業日以内に機械の完全設置およびオペレーター向けトレーニングを完了しました。導入後の時間当たり生産量は60%向上し、工場における外部委託ラベル貼付費用が年間7万2,000ドル以上削減されました。

オーストラリアの化粧品ボトルブランドによる小ロットカスタム印刷機発注

オーストラリアの高級スキンケアブランドが、テーパー形状のガラス製セラム・ローションボトル向けに、NOVA社のシリンダーアイタイプインクジェットプリンター2台を調達しました。当社R&Dラボでは、製造前に材料へのインク密着性および色調合のサンプル試験を無償で実施し、印刷波形を最適化して耐傷性のあるメタリックバーニッシュ仕上げを実現しました。コンパクトな機械サイズは、限られたワークショップスペースにも適合し、1日800本のカスタムボトル生産を安定してサポートしています。

欧州向けプロモーション用品メーカーへの大量設備供給

欧州のプロモーション用品メーカーが、カスタムボトルの迅速納品に対応するため、ULTRA-35シングルパスボトルインクジェットプリンター8台を一括発注しました。当社工場は、顧客の要望に応え、マット加工されたプラスチック製およびアルミニウム製ボトルの印刷前処理に対応するため、ライン内プラズマ前処理モジュールを各装置に統合しました。また、スペアパーツ在庫を一本化したことで、保守対応のリードタイムが70%短縮されました。さらに、四半期ごとのリモートファームウェア更新により、印刷精度と生産速度が継続的に向上しています。

関連製品

NOVAは、中国・厦門に本社を置く専門のボトル用インクジェットプリンター製造メーカーです。長年にわたる産業用デジタル印刷の実績と、継続的な技術革新を融合させ、シリンダーUV印刷機、シングルパス印刷機、ロータリースクリーン印刷機など、さまざまなボトル向け印刷装置を提供しています。当社の製品ラインナップには、小~中規模のカスタム生産に適したECOシリーズのシリンダー印刷機、高速大量生産向けのULTRAシリーズのシングルパス印刷機、および多色・厚膜塗装によるボトル装飾に対応したTURBOシリーズのロータリースクリーン印刷機が含まれます。すべての機器は、厳格な工場出荷検査を経ており、お客様のボトル素材やアートワーク仕様に応じた基材適合性試験、波形最適化、カラーキャリブレーションを実施しています。OEM/ODMの一括カスタマイズ対応、ショールームでの無料ボトルサンプル印刷、世界中へのドアツードア配送、現地での据付・操作トレーニング、および国際的な製造パートナー向けの永続的な多言語技術サポートも提供しています。

よく 聞かれる 質問

NOVAでは、特殊な形状のボトルに合わせたボトルプリンターのカスタマイズは可能ですか?

当社のメーカー向けR&Dチームが、テーパー形状・細身・大型など、さまざまなボトル形状に対応するため、可変式治具の設計、プリント波形の調整、ロータリーシステムの最適化を行います。また、量産開始前のサンプル検証を無料で実施します。
当社では、グローバルなリモートトラブルシューティング、現地エンジニアによる出張サービス、年次ファームウェアアップグレード、コストパフォーマンスに優れたスペアパーツの供給、および複数言語対応の包括的なオペレータトレーニングマニュアルを提供しています。
標準ECOシリーズプリンターは、営業日15日以内に出荷可能です。一方、完全カスタマイズ型のOEM/ODMボトル印刷装置の場合は、工場内での組立および品質検査に30~40日かかります。
お客様は、無地のボトルサンプルを当社厦门ショールームへお送りいただければ、購入前に技術チームが接着性・色再現性・耐久性を含む全項目のテスト印刷を無料で実施いたします。
当社装置は、PET、HDPE、ガラス、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミック、コーティング済み樹脂製ボトルに対応しており、低接着性の滑らかな表面向けには、オプションのプラズマ前処理モジュールもご用意しています。

関連記事

インクジェットプリンターでクリエイティビティを解き放て

17

Apr

インクジェットプリンターでクリエイティビティを解き放て

創造性は無限であり、現代社会においてインクジェットプリンターはコンテンポラリー・アートの中にその地位を確立しています。機械は文書の処理だけを行うのではなく、個性を表現する手段ともなるのです。個人や芸術家のビジネス、パーソナリティ...
さらに表示
インクジェットプリンター:パッケージング業界を変革

02

Jul

インクジェットプリンター:パッケージング業界を変革

インクジェットプリンターは、パッケージング業界の効率とカスタマイズを革命的に変えました。この技術のおかげで、企業が市場で自社および自社製品を差別化しやすくなり、それに伴い需要が増大しています。この記事では議論します...
さらに表示
インクジェットプリンターの効率を高める利点

17

Apr

インクジェットプリンターの効率を高める利点

かつては生産性やプリンター、技術などが家庭やオフィスで一般的な組み合わせでしたが、今日ではインクジェットプリンターが主に低コストであるため、欠かせない機器となっています。
さらに表示
インクジェットプリンターの多彩な用途を探る

17

Apr

インクジェットプリンターの多彩な用途を探る

インクジェットプリンターの登場により、印刷業界は大きく変わりました。この種のプリンターは文書の印刷に限定されるものではなく、さまざまな産業でも使用されています。このブログでは、インクジェットプリンターの利点と用途について議論します。
さらに表示

顧客 の 証言

ブライアン・S
コスト効果の高いボトリングソリューション

当社は、海外の3つの生産拠点すべてにおいて、NOVA社を専用ボトルインクジェットプリンターの独占メーカーとして選定しました。同社が開発したカスタム治具は、当社既存のボトルコンベアラインと完全に適合し、ラベリング作業の人件費を35%削減、また従来の機器サプライヤーと比較して設備のダウンタイムをほぼ半減させました。また、遠隔技術サポートにより、海外工場における運用上の課題は、1時間以内に解決されています。

クララ・T

化粧品用ボトルメーカーとして、当社はもろい円錐形ガラス製セラムボトル向けに特化したインクジェットプリンターを必要としていました。NOVA社の自社R&Dチームが印刷圧力および波形設定を最適化した結果、ガラスへの傷つきが解消されました。さらに無償で実施されたサンプル印刷試験により、高品質な耐傷性印刷仕上げが確認され、当社製品の小売価値を28%向上させました。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
ボトル印刷向け波形最適化のための自社R&D

ボトル印刷向け波形最適化のための自社R&D

汎用の機器サプライヤーとは異なり、NOVAの製造元であるR&D部門が、顧客から提出されたすべてのボトル材質および形状に応じて、専用のプリント波形を独自に開発しています。このカスタム波形の最適化により、ドロップ配置精度が62%向上し、曲面ボトル表面における色ムラ(バンドニング)が解消されます。また、磨かれたアルミニウムや滑らかなPETプラスチックなど、吸収性のない難接着性ボトル基材へのインク密着強度も40%以上向上します。
フルOEM・ODMカスタマイズ対応の製造能力

フルOEM・ODMカスタマイズ対応の製造能力

当社の厦门工場は、ボトル用インクジェットプリンター向けに、完全なOEM/ODM製造対応能力を備えています。機械の外形寸法、プリントヘッド構成、前処理モジュール、搬送ロボット、ソフトウェアインターフェースなど、すべてを顧客の工場レイアウトおよびボトル生産フローに合わせて自由に変更可能です。また、キャビネットの塗装色、ブランド表記、操作パネルの言語設定についても、規模を問わずすべての国際的製造パートナー様に対し、追加の大量注文手数料を一切いただかずにご対応いたします。
厳格な多段階工場品質管理基準

厳格な多段階工場品質管理基準

ノバ社で製造されるすべてのボトル用インクジェットプリンターは、部品入荷検査、組立時のキャリブレーション、72時間連続運転によるエージング試験、実際のボトルを用いた印刷サンプル検証、色再現性審査、および安全規格適合確認という6つの段階を経た厳格な工場品質検査を通過します。この徹底した品質管理プロセスにより、納品後の装置故障率は1.2%未満に抑えられ、世界中のボトル製造企業における予期せぬ生産停止を大幅に削減し、年間を通じた長期的な保守コストの低減を実現しています。