Uređaj za tiskanje cijevi: postići besprekorno 360° tiskanje na cijevastih proizvoda

Kako cevi inkjet štampači omogućavaju pravo bezšivom 360° tiskanju

Napredak u uklanjanju šavova: sinhronizirana rotacija i vrijeme kapljice sa savršenošću piksela

Dobivanje tih glatkih 360-stepenicnih otisaka na cilindričnim predmetima znači rješavanje nekih osnovnih fizičkih problema, uglavnom uklanjanje onih dosadnih vidljivih linija koje se pojavljuju kada kapljice tinte ne poravnaju kako treba dok se objekt okreće. Današnji sustav za bacanje mastila kroz cijevi rješava ovaj problem koristeći dvije ključne tehnologije koje rade zajedno: fino podešeni mehanizmi za vrtanje i nevjerojatno brzo vrijeme reakcije na bacanje mastila. Kada se te cijevi okreću oko 120 rotacija u minuti, glave za štampanje ispaljuju kapljice tinte s točinom od plus ili minus 0,1 milisekunde, tako da svaka tačka pogodi točno gdje treba biti za neprekidne slike. Ova razina kontrole zaustavlja one ružne trake i neadekvatne boje na spojevima uzoraka. Posebni senzori provjeravaju položaj cijevi 500 puta u sekundi, šaljući uživo informacije upravljačima pokreta koji mijenjaju brzinu okretanja kako bi se točke držale u skladu, čak i ako se veličina spremnika malo promijeni. Ono što smo završili s su slike koje izgledaju gotovo kao fotografije, bez otkrivaju početak ili kraj točaka. To omogućuje da se upotrijebe složeni gradijenti i mali tekst koji se lijepo omota oko i ravnih i konjskih spremnika bez prekida kontinuiteta.

Osnovno inženjerstvo: Integrirana povratna informacija kod kodera, kontrola vrtića s promenljivom brzinom i UV-cureable ink jetting

Industrijski razini cijevi inkjet štampači se oslanjaju na tri glavne inženjerske komponente koje rade zajedno iza kulisa. Optički koderi prate gdje je svaka cijev postavljena sa tačnošću od 0,01 stupnja. To omogućuje sustavu za upravljanje kretanjem da se prilikom rotacije prilikom ikakvih ljuljanja ili nepravilnosti prilagodi. Za drugi dio, servo pogon vrtića automatski upravljaju pritiskom prijemnika i brzinom okretanja ovisno o veličini cijevi koja prolazi (od 15 mm do 120 mm) i težini materijala. Oni održavaju stalnu brzinu kontakta ispod glave za štampanje tako da slike ne budu iskrivljene kada se brzine mijenjaju gore ili dolje. Treća komponenta uključuje UV LED jedinice za oštrađivanje koje tvrde posebne tinte gotovo odmah nakon nanošenja. Prema ASTM D3359 testovima, oni postižu oko 95% adhezije za samo 0,3 sekunde. Budući da se mastila brzo postavlja, nema širenja ili cvjetanja tačaka, čuvajući fine detalje oštrim čak i ispod rezolucije od 0,1 mm. A najbolje od svega, ova postavka rezultira manje od 0,25% otpada kada se radi na 60 cijevi u minuti. To je bolje od tradicionalnih metoda tiskanja s papirom, koje obično imaju između 8% i 12% mana.

Optimizacija performansi inkjet štampača za cijevi u svim vrstama supstrata

Plastične, metalno-laminirane i kompozitne cijevi: Protokoli o površinskoj energiji i adheziji

Da bi dobili dosljedne rezultate na različitim materijalima, trebamo specifične pripreme za svaki tip supstrata. Plastične cijevi od PET-a ili PVC-a prirodno odbijaju vodu, pa štampači često vide da mastilo formira zrnce umjesto da se pravilno širi, osim ako prvo ne aktiviraju površinu. Metalni laminati stvaraju još jedan izazov jer ne apsorbiraju ništa, dok kompozitni odbacuju sve svojim mješovitim površinskim energijama. Da bi to riješili, većina trgovina koristi metode pretraživanja poput aktivacije plazme ili UV primerova koji povećavaju površinsku napetost sa ispod 35 dinesa po centimetru na preko 50 dinesa po centimetru, omogućavajući mastilnoj ravnomjerno širenje. Kada se radi o metalnim materijalima, štampači imaju tendenciju koristiti deblje UV čvrstljive mastile jer se redovne previše odvajaju kada se brzo čvrste. Međutim, kompozitni materijali zahtijevaju posebnu pažnju - obično su potrebne dvije faze: aktiviranje plastičnih dijelova kako bi bili vodospreman i graviranje metalnih dijelova na mikroskopskom nivou. S ovim prilagođenim tretmanima, većina objekata postiže oko 98% čvrstoće lepljenja na svim testiranim materijalima, što zadovoljava zahtjeve ISO klase 4 za dobro lepljenje.

U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i veličinu u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Održavanje konzistentnog kvaliteta tiskanja pri radu s različitim cijevi veličine u velikoj mjeri ovisi o prilagodbi krivuljama kako se one događaju. Moderni inkjet sistemi za cijevi uključuju laserske senzore koji provjeravaju udaljenost od površine do 1000 puta u sekundi. Ti podaci omogućuju štampaču da automatski podešava položaj mlaznica s nevjerojatnom točkinjom do oko 0,2 milimetra. Što je bilo s time? Nema dosadnih mrlja ili zamagljenih mrlja na tim malenim cijevima prečnika manje od 3 cm, dok veće cijevi preko 8 cm imaju čistiji otisak bez prekomjernog krvarenja mastila. Ova vrsta pametne prilagodbe čini svu razliku u proizvodnji oštrim, profesionalno izglednim etiketama bez obzira na veličinu spremnika.

Ovaj dinamički sustav zadržava dimenzijsku pogrešku < 1% tijekom proizvodnih traka, eliminišući vidljive trake čak i pri izvornoj rezoluciji 1200 dpi.

Upoređivanje načina štampe bez šavova: spiralna, jednoputna i višoputna za razmjerljivost proizvodnje

Brzina-razlučivost Trade-offs: Kada odabrati svaki način za visoke proizvodnje cijevi Inkjet štampač implementacija

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju ambalaže u obliku cijevi može se upotrebljavati:

• Sredstvo za upravljanje za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže više od 1 g/cm3 (u slučaju da je proizvod za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod Idealan za kozmetičke cijevi srednje zapremine koje zahtijevaju umjerenu kompenzaciju zakrivljenosti i fleksibilnost dizajna.
• Jednostavan prolaz : Maksimizira izlaz (200+ jedinica/min) ali nosi veći rizik od vidljivog traka od neslaganja mlaznice. Najbolje je pogodno za velike farmaceutske cijevi s jednostavnom grafikom niske rezolucije gdje je prihvatljivo ispod 600 dpi.
• Uređaj za više prolaza : pruža fotorealističnu vjernost (1200+ dpi), ali smanjuje propusnost za ~ 40% u odnosu na spiralni način. Rezervirano za luksuzne pakete koji zahtijevaju fine gradijente, polutone i detalje kritične za brend.

Proizvodni volumen vodi povrat investicije: Jednosmjerni prolaz pruža najjaču ekonomičnost za radove veće od 50.000 jedinica; spiralni režim optimizira serije od 5.00050.000; a višestruki prolaz opravdava sporije vrijeme ciklusa za narudžbe ispod 5.000 premijskih ili ograničenih izdanja. U jednom prolazu, rutinsko praćenje zdravlja mlaznice je neophodno. Neotkrivena zamaška može dovesti do stope nedostatka iznad 15%.

ROI u stvarnom svijetu: Studija slučaja UV cijevi inkjet štampač u proizvodnji kozmetičkih cijevi

Kad je jedan veliki kozmetički brend prešao s starog ofset štampanja na novi UV inkjet sustav, vratio je novac za nešto više od godinu dana. Riješenje tih skupih štamparskih ploča im je uštedjelo puno novca, a prebacivanje između različitih proizvoda sada zahtijeva samo 15% onoga što su koristili. Po prvi put, male serije prilagođenih ispisa su imali financijski smisao. Tvrtka je vidjela da je otpad materijala smanjen za 40 posto jer je mastila nanesena tako precizno i istodobno oštrila pod UV svjetlom. Greške u tiskanju su također pale za 30%, jer štampač ne dodiruje površinu tijekom tiskanja. Dizajneri sada mogu popraviti dizajn pakiranja preko noći i dobiti uzorke spremne za sezonske kolekcije za samo 24 sata. Sistem može nositi cijevi svih veličina od sitnih 20 mm spremnika do velikih 110 mm staklenki bez potrebe za bilo kakvim posebnim izmjenama postavke. Sve ove poboljšanja su uštedjele oko 220 tisuća dolara svake godine i pomogle povećati njihovo prisustvo na tržištu luksuznih proizvoda za njegu kože za oko 15 posto.

Česta pitanja

Koje su ključne tehnologije koje se koriste u cijevnim inkjet štampačima kako bi se osiguralo bezšivost štampanja na 360°?

U cijevi za tkanje mastila koriste se fino podešeni mehanizmi za vrtanje i brza vremena reakcije na tkanje mastila kako bi se sinhronizirala rotacija i vrijeme kapljice, što eliminiše vidljive šavove.

Kako štampači s cijevi za mlaznicu obrađuju različite vrste supstrata?

Tretmani poput aktivacije plazme i UV primerova se koriste za povećanje površinske napetosti, omogućavajući konzistentnu adheziju tinte na materijale poput plastike, metala i kompozitnih materijala.

Koje su načini tiskanja dostupni za cijevi inkjet štampači?

Postoje tri načina rada: spiralna, jednoputna i višoputna, a svaki nudi različite brzine i rezoluciju pogodne za različite potrebe proizvodnje.

Kako su UV tiskari za crtanje cijevi utjecali na ROI proizvodnje kozmetičkih cijevi?

Prelazak na UV tiskare s inkjet cijevi rezultirao je smanjenjem otpada, bržim prelazima i značajnim godišnjim uštedama za proizvođače kozmetičkih proizvoda.