लकड़ी पर यूवी इंकजेट मुद्रण, पारंपरिक लकड़ी मुद्रण विधियों की तुलना में कैसी है?

संपर्क में सूखना बनाम दाने में सोखना

यूवी इंकजेट और पारंपरिक लकड़ी प्रिंटिंग के बीच मौलिक अंतर यह है कि सतह पर पहुँचने के बाद स्याही कैसे व्यवहार करती है। स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग में आमतौर पर विलायक-आधारित या जल-आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, जिन्हें सूखने के लिए लकड़ी के रेशों में सोखे जाने की आवश्यकता होती है। यह अवशोषण अप्रत्याशित हो सकता है, विशेष रूप से उन लकड़ियों पर जिनका दाना घना होता है, जैसे कि मैपल, या उन लकड़ियों पर जिनमें टैनिन की मात्रा अधिक होती है, जैसे कि सीडार। यूवी इंकजेट एक पूरी तरह से भिन्न मार्ग अपनाता है। यहाँ स्याही लकड़ी की सतह पर सटीक रूप से बैठती है और उच्च तीव्रता वाले पराबैंगनी प्रकाश के अधीन लगभग तुरंत स्थायी हो जाती है। इसमें कोई अवशोषण की अवधि नहीं होती है, न ही वाष्पीकरण के लिए प्रतीक्षा करने की आवश्यकता होती है। उत्तर कैरोलिना में एक फर्नीचर संयंत्र की उत्पादन टीम के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग से यूवी इंकजेट पर स्विच करने का अर्थ था कि वे अंततः गहरे रंग के स्टेन्ड ओक पर तीव्र सफेद लोगो को प्रिंट कर सकते थे, बिना स्याही के दाने में फैले बिना और ग्राफिक को अपने आप की धुंधली छाया में बदले बिना। यह कार्य महीनों तक अस्वीकृति का कारण बना रहा था, क्योंकि विलायक-आधारित स्याही लकड़ी की केशिका संरचनाओं के अनुदिश गति करती रहती थी।

जब सतह की अनियमितताएँ समस्या बनना बंद कर देती हैं

लकड़ी एक समतल सामग्री नहीं है, भले ही उसे कितना भी अच्छी तरह से रेत लगाकर चिकना कर लिया गया हो। पारंपरिक संपर्क विधियाँ, जैसे स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन पर स्क्वीजी और मेश को सीधे लकड़ी पर रखती हैं। कोई भी हल्का वक्रता, गाँठ या असमान रेत लगाने का निशान एक ऐसी खाली जगह बना देता है जहाँ स्याही का स्थानांतरण विफल हो जाता है। परिणामस्वरूप, कोई स्थान छूट जाता है या किनारा धुंधला हो जाता है। यूवी इंकजेट गैर-संपर्क विधि है। प्रिंटहेड लकड़ी के ऊपर तैरता है और बूँदों को इतनी सटीकता से छोड़ता है कि वे सतह की हल्की उभार-अवटार (लगभग एक मिलीमीटर तक) के बावजूद भी सटीक स्थान पर पहुँच जाती हैं। यह क्षमता लाइव एज स्लैब्स, पुनर्प्राप्त बार्न लकड़ी या बनावट वाले वीनियर जैसी सतहों पर मुद्रण के लिए पूरे खेल को बदल देती है। कोलोराडो में एक कस्टम साइन शॉप ने पाया कि उनके रस्टिक पाइन के टुकड़ों पर अस्वीकृति दर स्क्रीन प्रिंटिंग के साथ लगभग बारह प्रतिशत से यूवी इंकजेट पर स्थानांतरित होने के बाद दो प्रतिशत से कम रह गई, केवल इसलिए क्योंकि प्रिंटर को एक साफ छाप देने के लिए पूर्णतः समतल आधार की आवश्यकता नहीं रही।

उत्पादन स्तर पर गति का समीकरण

जब इन दोनों विधियों के उत्पादन के पैमाने को बढ़ाया जाता है, तो इनके बीच का समय अंतर नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। स्क्रीन मुद्रण के लिए प्रत्येक रंग के लिए सेटअप, स्क्रीन कोटिंग, एक्सपोज़र, वॉशआउट और रजिस्ट्रेशन की आवश्यकता होती है। लकड़ी के पैनल पर चार रंगों का कार्य शुरू करने से पहले चालीस पांच मिनट तक का सेटअप समय ले सकता है, जिसके बाद पहला स्वीकार्य उत्पाद तैयार होता है। यूवी इंकजेट सीधे डिजिटल फ़ाइल से चलता है। 24 इंच × 18 इंच के भर्च पैनल पर चार रंगों का पूर्ण ब्लीड मुद्रण कलाकृति को तैयार करने के कुछ सेकंड के भीतर शुरू किया जा सकता है। वास्तविक मुद्रण गति उपकरण के वर्ग पर निर्भर करती है, लेकिन औद्योगिक फ्लैटबेड यूवी प्रिंटर दृढ़ लकड़ी के आधार पर आमतौर पर प्रति घंटे पंद्रह से बीस वर्ग मीटर की उत्पादकता प्राप्त करते हैं। नीचे दी गई तुलना दोनों दृष्टिकोणों के वास्तविक दुनिया के लागत प्रभावों को विस्तार से समझाती है।

अनुमान के बिना रंग विस्तार

पारंपरिक लकड़ी पर मुद्रण अक्सर चमक और टिकाऊपन के बीच एक समझौता करने को मजबूर करता है। विलायक इंक में पिगमेंट की मात्रा लकड़ी की गहरी लिग्निन संरचनाओं में घुल जाने पर धुंधली हो जाती है। इसकी भरपाई के लिए, दुकानें अतिरिक्त ओवरप्रिंट करती हैं या भारी सफेद अंडरबेस का उपयोग करती हैं, जिससे श्रम और सामग्री की लागत बढ़ जाती है। यूवी इंकजेट इंक में पिगमेंट की सांद्रता काफी अधिक होती है और वे सतह पर ही बने रहते हैं, इसलिए वही सफेद अंडरबेस पतला और चमकदार मुद्रित होता है। सीएमवाईके के साथ सफेद और वैकल्पिक वार्निश चैनलों का उपयोग करके लकड़ी पर प्रभावी रूप से व्यापक रंग विस्तार प्राप्त किया जाता है, जिसमें गहरे नीले और समृद्ध लाल रंग शामिल हैं, जिन्हें स्क्रीन प्रिंटिंग के माध्यम से पूरे शिफ्ट के दौरान निरंतर श्यानता समायोजन के बिना बनाए रखना कठिन होता है। त्वरित सेटिंग डॉट गेन को भी रोकती है, जो गीले इंक के डॉट्स के सूखने से पहले फैलने की प्रवृत्ति है, जो विलायक प्रणालियों के साथ छिद्रपूर्ण लकड़ी की सतहों पर एक निरंतर चुनौती है।

वास्तविक क्षेत्रीय स्थितियों में टिकाऊपन की आवश्यकताएँ

लकड़ी पर यूवी मुद्रण के बारे में एक दृढ़ धारणा यह है कि ये मुद्रित छवियाँ आसानी से छिल जाती हैं या खरोंच से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। दस साल से अधिक पुरानी पीढ़ी के यूवी स्याही में नमी के कारण फैलने और सिकुड़ने वाले आधार पदार्थों पर लचीलापन संबंधी समस्याएँ थीं। आधुनिक सूत्रीकरण इससे भिन्न हैं। रैडटेक व्यापार संघ द्वारा तृतीय-पक्ष परीक्षणों के अनुसार, वर्तमान यूवी-सेट करने योग्य स्याही उचित प्राइमर के साथ उपयोग करने पर टैबर अपघर्षण परीक्षण में 500 से अधिक चक्रों का सामना कर सकती हैं। इसके विपरीत, लकड़ी पर स्क्रीन प्रिंटेड सॉल्वैंट स्याही अक्सर जल्दी ही फीकी पड़ जाती है या दरारें आ जाती हैं, क्योंकि बाइंडर समय के साथ ऑक्सीकरण की प्रक्रिया जारी रखता है। हालाँकि, यूवी इंकजेट टिकाऊपन के लिए सार्वभौमिक विजेता नहीं है। टीक या रोजवुड जैसी तेलीय विदेशी लकड़ियों पर, चाहे मुद्रण विधि कुछ भी हो, चिपकने के लिए प्राइमर का चरण अनिवार्य है, अन्यथा स्याही अंततः प्राकृतिक तेल की सीमा परत के साथ अलग हो जाएगी। इस वास्तविकता को अनदेखा करने से कई पहली बार के उपयोगकर्ताओं को नुकसान उठाना पड़ा है।

प्रौद्योगिकियों को बदलने के पीछे की वास्तविक गणना

यूवी इंकजेट और पारंपरिक विधियों के बीच निर्णय शुद्ध रूप से मुद्रण की गुणवत्ता के आधार पर नहीं लिया जाता है। इसमें श्रम, इन्वेंट्री और अपशिष्ट की पुनः गणना शामिल है। स्क्रीन मुद्रण में स्क्रीन्स में पूंजी अवरुद्ध हो जाती है, जिन्हें संग्रहीत करना, पुनः प्राप्त करना और अंततः प्रतिस्थापित करना आवश्यक होता है। इसके अलावा, इसमें ऐसे कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो ऑफ-कॉन्टैक्ट दूरियों, स्क्रीन स्क्रैपर की कठोरता (ड्यूरोमीटर) और फ्लड स्ट्रोक के यांत्रिकी को समझते हों। यूवी इंकजेट में कौशल की आवश्यकता डिजिटल प्रीप्रेस की ओर और प्रिंटहेड्स तथा यूवी लैंप्स के नियमित रखरखाव की ओर स्थानांतरित हो जाती है। यूवी इंकजेट पर प्रति मुद्रित इकाई की परिवर्तनशील लागत, स्क्रीन मुद्रित वस्तुओं के लंबे रन की तुलना में अधिक होने की प्रवृत्ति रखती है, लेकिन न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के उन्मूलन और अस्वीकृतियों के कम होने से कुल स्वामित्व लागत अक्सर 200 इकाइयों से कम के रन के लिए डिजिटल के पक्ष में झुक जाती है। उस थ्रेशोल्ड से ऊपर, कई दुकानों में स्क्रीन मुद्रण का प्रति छाप की लागत का लाभ अभी भी बना हुआ है।

छोटे बैच के लिए लकड़ी पर मुद्रण, चाहे वह कस्टम फर्नीचर ब्रांडिंग के लिए हो, व्यक्तिगत पुरस्कारों के लिए हो या प्रोटोटाइप पैकेजिंग के लिए हो, अब अधिकांशतः UV इंकजेट के क्षेत्र में आ गया है, क्योंकि पारंपरिक विधियाँ कभी भी एकल इकाई के बैच आकार के लिए नहीं बनाई गई थीं। नोवा इंकजेट उपकरण इसी परिवर्तन को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किए गए हैं, जो उत्पादन वातावरण के अनुकूल विन्यास प्रदान करते हैं, जहाँ चेंजओवर की गति और सब्सट्रेट की लचीलापन सीधे लाभ पर प्रभाव डालते हैं।