Τι κάνει τον περιστροφικό εκτυπωτή ψεκασμού μίας διέλευσης να αποτελεί παιχνιδιού-άλλαγη για την παραγωγή;

Η Τεχνολογική Εξέλιξη της Εκτύπωσης Ψεκασμού Μίας Διέλευσης με Περιστροφικό Τρόπο

Ο κόσμος της εκτύπωσης υφασμάτων άλλαξε δραματικά από τη μετάβαση από επίπεδα συστήματα σε περιστρεφόμενα ψηφιακά συστήματα. Οι παλιοί επίπεδοι εκτυπωτές κινούνταν εμπρός-πίσω πολλές φορές για να εφαρμόσουν τα χρώματα, με αποτέλεσμα οι ταχύτητες παραγωγής να είναι αρκετά χαμηλές, περίπου 15 έως 22 μέτρα το λεπτό. Όταν εμφανίστηκαν οι περιστρεφόμενοι εκτυπωτές inkjet, όλα άλλαξαν. Αυτά τα νέα μηχανήματα χρησιμοποιούν συγχρονισμένη περιστροφή σε συνδυασμό με προηγμένες διατάξεις κεφαλών εκτύπωσης, ώστε να ολοκληρώνουν τις έγχρωμες εκτυπώσεις σε μόλις έναν κύκλο περιστροφής. Δεν χρειάζονται πλέον 4 έως 8 ξεχωριστά πέρασματα, όπως παλιά. Τι σημαίνει αυτό; Ο χρόνος παραγωγής μειώνεται κατά περίπου 60%, ενώ παράλληλα διατηρείται η ακριβής ανοχή ευθυγράμμισης της τάξης των ±0,1 mm. Για τους κατασκευαστές, αυτό σημαίνει ταχύτερη παράδοση χωρίς θυσία των προτύπων ποιότητας.

Από επίπεδα σε περιστρεφόμενα: Η μετάβαση από την πολλαπλή διέλευση στη μονή διέλευση ψηφιακής εκτύπωσης υφασμάτων

Αυτό που πραγματικά διαφοροποιεί αυτά τα συστήματα είναι ο τρόπος με τον οποίο διαχειρίζονται την κίνηση. Οι πλατφόρμες λειτουργούν με τρόπο «ξεκίνημα-σταμάτημα», κάτι που συχνά προκαλεί προβλήματα ευθυγράμμισης και επιταχύνει τη φθορά των εξαρτημάτων λόγω των επαναλαμβανόμενων κινήσεων σε όλη την επιφάνεια. Τα περιστροφικά συστήματα όμως διηγούνται μια διαφορετική ιστορία. Διατηρούν μια συνεχή κίνηση χωρίς διακοπές, γεγονός που σημαίνει ότι δεν υπάρχει μετατόπιση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Το αποτέλεσμα; Πιο γρήγορους ρυθμούς παραγωγής και σημαντικά λιγότερο σπατάλημα υφασμάτων — περίπου 28% λιγότερο σε σύγκριση με τις παλαιότερες μεθόδους πλατφόρμης. Η απουσία αναδρομικών κινήσεων σημαίνει λιγότερο χαμένο χρόνο λόγω αναμονής για επανεκκίνηση των μηχανημάτων, ενώ τα εξαρτήματα διαρκούν κατά μέσο όρο περισσότερο. Για τους κατασκευαστές υφασμάτων που εκτελούν μεγάλες παραγγελίες μέρα με τη μέρα, αυτού του είδους η αξιοπιστία κάνει τη διαφορά στην τήρηση σφιχτών προθεσμιών και στον έλεγχο του κόστους.

Κύριες καινοτομίες που επιτρέπουν την υψηλής ταχύτητας, συνεχή περιστροφική εκτύπωση με inkjet

Η αύξηση της απόδοσης που έχουμε δει στα σύγχρονα περιστρεφόμενα συστήματα προέρχεται από κάποιες αρκετά εντυπωσιακές τεχνολογικές εξελίξεις. Πάρτε για παράδειγμα τους αισθητήρες MEMS. Αυτές οι μικροσκοπικές συσκευές μπορούν να τοποθετήσουν σταγονίδια με ακρίβεια μόλις 0,1 mm. Και αυτό λειτουργεί ακόμα και όταν τα πράγματα κινούνται γρήγορα περίπου 50 με 70 μέτρα το λεπτό. Οι εκτυπωτικές κεφαλές που χρησιμοποιούνται για την εκτύπωση, λειτουργούν χέρι-χέρι με τους κυλίνδρους που περιστρέφονται, διατηρώντας σταθερή επαφή καθώς περνάνε τα υφάσματα. Οι πραγματικές δοκιμές δείχνουν ποσοστό επιτυχίας 98% στις πρώτες προσπάθειες, κάτι που είναι αξιοσημείωτο. Επιπλέον υπάρχουν αυτά τα συστήματα UV LED που μειώνουν το κόστος πλύσης. Κάνει όλη τη διαφορά όταν ασχολείται με περίπλοκα μοτίβα σε συνθετικά όπου το να πάρει τις λεπτομέρειες σωστά θέματα σε επίπεδο μικρομικρόνων.

Πώς η Τεχνολογία του Τυπογραφείου με Ροτοριακή Στρίψιμο με Μία Πέρα Μεγιστοποιεί την Ταχύτητα και την Παραγωγικότητα

Βασική μηχανική της ενιαίας εκτύπωσης με ολοκλήρωση περιστροφικής κίνησης

Τα συστήματα μετρητών μελυκότρυψης με μία μόνο διέλευση συνδυάζουν τα οφέλη της ενιαίας διέλευσης εκτύπωσης με συγχρονισμένη περιστροφή για πραγματικά εντυπωσιακά κέρδη απόδοσης. Τα παραδοσιακά συστήματα πολλαπλών διαβαθμίσεων απαιτούν από τέσσερα έως οκτώ διαβαθμίσεις για να γίνουν σωστά τα πλήρη χρωματικά στρώματα. Αλλά αυτά τα νεότερα μοντέλα ολοκληρώνουν ολόκληρες εργασίες εκτύπωσης κατά τη διάρκεια μιας μόνο περιστροφής χάρη στις συντονισμένες σειρές των κεφαλών εκτύπωσης και τους μικροσκοπικούς αισθητήρες MEMS που μπορούν να τοποθετήσουν σταγονίδια μελάνης με ακρίβ Η συνεχής περιστροφή εξαλείφει όλες τις ενοχλητικές κινήσεις σταθμού και εκκίνησης που υπάρχουν στα κανονικά επίπεδα συστήματα. Αυτό όχι μόνο μειώνει τη μηχανική φθορά αλλά διατηρεί τις ανοχές εγγραφής κοντά στα + ή - 0,1 mm ακόμη και όταν τρέχει με μέγιστη ταχύτητα. Για τους κατασκευαστές που θέλουν να αυξήσουν την παραγωγικότητα, αυτή η ρύθμιση προσφέρει περίπου 60% ταχύτερους χρόνους παραγωγής χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα, πράγμα που σημαίνει λιγότερες απορριπτόμενες εκτυπώσεις και πιο ικανοποιημένους πελάτες συνολικά.

Επίτευξη ταχύτητας έως 120 γραμμικά μέτρα ανά λεπτό με αδιάκοπη παραγωγή

Οι σημερινοί κυκλικοί εκτυπωτές μελυκόλυσης με μία διέλευση μπορούν να φτάσουν ταχύτητες γύρω στα 120 μέτρα ανά λεπτό σε ευθεία γραμμή, γεγονός που τους βάζει περίπου τρεις φορές μπροστά από τα τυπικά επίπεδα συστήματα που συνδέονται με μεταφορείς. Αυτά τα μηχανήματα συνεχίζουν να κινούνται χωρίς διακοπή χάρη στους εξελιγμένους ελέγχους κίνησης που διατηρούν την ακρίβεια ακόμη και όταν επιταχύνουν ή επιβραδύνουν. Τα νεότερα μοντέλα δείχνουν απίστευτα χαμηλά ποσοστά σφάλματος, μερικές φορές πέφτοντας κάτω από 0,03% σε δοκιμές με πλήρη ταχύτητα. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε το 2023, οι εταιρείες που μεταβλέπουν σε αυτή την τεχνολογία είδαν την ημερήσια παραγωγή τους να αυξάνεται από περίπου 8.000 σε πάνω από 11.200 μέτρα. Αυτό αντιπροσωπεύει μια σταθερή αύξηση της παραγωγικότητας κατά 40% ενώ τα ελαττώματα μειώθηκαν δραματικά κατά σχεδόν 72% σε σύγκριση με τις παλαιότερες μεθόδους εκτύπωσης. Για τους κατασκευαστές που θέλουν να μεγιστοποιήσουν την αποτελεσματικότητα χωρίς να διακυβεύσουν την ποιότητα, αυτά τα στοιχεία λένε μια πολύ καλή ιστορία.

Εναλλακτικά συστήματα εκτύπωσης

Η τεχνολογία περιστροφής μελάνης είναι βασικά μια αλλαγή παιχνιδιού σε σύγκριση με αυτά τα παλιά επίπεδα συστήματα που χρησιμοποιούσαμε για να βασιστούμε. Αυτό που έχει σημασία εδώ είναι πώς αυτές οι περιστρεφόμενες ρυθμίσεις συνεχίζουν να λειτουργούν χωρίς διακοπή χωρίς όλες αυτές τις ενοχλητικές στάσεις και ξεκινήσεις που συμβαίνουν με τα υποστρώματα σε επίπεδες μηχανές. Ούτε χρειάζεται να γίνονται συνεχείς προσαρμογές, πράγμα που εξοικονομεί πολύ χρόνο κατά τη διάρκεια των παραγωγικών περιόδων. Οι αριθμοί λένε και τη δική τους ιστορία. Οι χειριστές αναφέρουν περίπου 78% χαμηλότερα κόστη εργασίας με την αυτοματοποίηση να χειρίζεται τις περισσότερες εργασίες τώρα. Και άλλαξε χρώματα; Αυτό έπαιρνε μια αιωνιότητα σε 22 λεπτά ανά διακόπτη, αλλά τώρα είναι κάτω σε μόλις τρία λεπτά επίπεδα. Μιλάμε για αποτελεσματικότητα! Επιπλέον, υπάρχει σημαντικά λιγότερη σπατάλη μελάνης συνολικά (περίπου 28% μείωση) και τα υλικά απορρίπτονται πολύ λιγότερο συχνά (περίπου 34% πτώση). Αυτό έχει μεγάλη σημασία όταν τυπώνουμε αυτά τα περίπλοκα σχέδια όπου ακόμη και μικροσκοπικά λάθη σε επίπεδο μικρομικρόνων μπορούν να καταστρέψουν ολόκληρες παρτίδες. Για τις εταιρείες που εκτελούν τεράστιες εκτυπώσεις όπου κάθε δευτερόλεπτο μετρά και τα πρότυπα ποιότητας είναι ουρανοβόλα, το σύστημα περιστροφής ενός διαδρόμου έχει γίνει η προφανής επιλογή.

Διατήρηση της ποιότητας της εκτύπωσης και της ακρίβειας των χρωμάτων σε υψηλές ταχύτητες

Σχεδιασμός υψηλής ταχύτητας τοποθέτησης σταγονιδίων και κεφαλής εκτύπωσης για ακρίβεια

Η επίτευξη ακρίβειας σε μεγάλους όγκους απαιτεί εξελιγμένο σχεδιασμό κεφαλής εκτύπωσης που μπορεί να διατηρήσει την ακρίβεια ακόμη και όταν κινείται με ταχύτητα άνω των 100 μέτρων ανά λεπτό. Αυτά τα συστήματα χρησιμοποιούν την τεχνολογία MEMS, η οποία τους επιτρέπει να έχουν χιλιάδες μικροσκοπικές ακροφύσια. Κάθε πύραυλος πυροδοτεί απίστευτα μικρές σταγόνες 6 πικολιτρων με ρυθμούς που φτάνουν τα 48 χιλιοχέρτζ. Αυτή η υψηλή συχνότητα βοηθά στην παραγωγή καθαρών λεπτομερειών σε μεγάλες εκτυπώσεις. Οι εκτυπωτές έρχονται επίσης με έξυπνους αλγόριθμους ενσωματωμένους. Αυτά προσαρμόζονται συνεχώς σε οποιαδήποτε κίνηση στο υλικό που εκτυπώνεται και σε αλλαγές στις περιβαλλοντικές συνθήκες. Ως αποτέλεσμα, τα κρατούν όλα ευθυγραμμισμένα μέσα σε συν ή μείον 0,1 χιλιοστά, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των περισσότερων βιομηχανικών προδιαγραφών εκτύπωσης σήμερα.

Εξισορρόπηση ταχύτητας και πιστότητας χρώματος στην ψηφιακή εκτύπωση υφασμάτων

Η διατήρηση της συνέπειας των χρωμάτων όταν τρέχετε με την υψηλότερη ταχύτητα παραμένει ένα από τα μεγαλύτερα πονοκεφάλους στη βιομηχανία. Οι έξυπνοι έχουν καταλάβει πώς να αντιμετωπίσουν αυτό το πρόβλημα χρησιμοποιώντας ενσωματωμένα φασματοφωτομέτρα που μετρούν τα χρώματα καθώς περνούν. Αυτές οι συσκευές προσαρμόζουν συνεχώς το πόσο μελάνι αποθηκεύεται έτσι ώστε αυτές οι μικροσκοπικές διαφορές χρώματος να παραμένουν κάτω από 2,0 στην κλίμακα Δέλτα-Ε, που ουσιαστικά σημαίνει ότι κανείς δεν μπορεί να καταλάβει ότι υπάρχει διαφορά με γυμνό μάτι. Αυτό που κάνει αυτή την προσέγγιση να λειτουργεί πραγματικά καλά είναι ότι συμβαίνει ενώ η μηχανή συνεχίζει να τρέχει με πλήρη κλίση. Δεν χρειάζεται να σταματάτε τις γραμμές παραγωγής ή να κάνετε χειροκίνητους ελέγχους πια. Αυτό λύνει αυτό που ήταν ένα μεγάλο δίλημμα στις μέρες μας, όπου οι εκτυπωτές έπρεπε να επιλέξουν ανάμεσα στο να πάνε γρήγορα ή να αποκτήσουν τέλεια χρώματα, αλλά όχι και τα δύο ταυτόχρονα.

Απορρίπτοντας τον Μύθο: Μπορούν οι Ροταριακοί Τυπογραφείς με Ράσιμο με Σκόπιμο να Παρέχουν Υψηλή Ακεραιότητα;

Παρά το τι πιστεύουν μερικοί ακόμα, οι σημερινοί κυλιόμενοι εκτυπωτές μελυκόλυψης με μία διέλευση παράγουν στην πραγματικότητα εικόνες με ανάλυση ποιότητας φωτογραφίας πάνω από 1200 dpi ενώ τρέχουν με μέγιστη ταχύτητα παραγωγής. Οι δοκιμές που έγιναν από τα εργαστηριακά κλωστοϋφαντουργικά πέρυσι έδειξαν ότι αυτά τα μηχανήματα έπιαναν περίπου το 98% της δυνατής χρωματικής γκάμας και δημιουργούσαν εικόνες σε γκριστάρια εξίσου ομαλές με εκείνες από τα πιο αργά συστήματα πο Πώς γίνεται αυτό; Οι εκτυπωτές έχουν ειδικές κεφαλές εκτύπωσης που δουλεύουν συγχρονισμένα, κάθε ακροφύσιο παρακολουθείται ξεχωριστά, και υπάρχουν συνεχείς προσαρμογές που συμβαίνουν σε πραγματικό χρόνο. Έτσι, κάθε μικρή σταγόνα μελάνης καταλήγει ακριβώς εκεί που χρειάζεται για να βγει σωστά η εικόνα, και ταυτόχρονα να διατηρεί τα πράγματα αρκετά αποτελεσματικά για μαζική παραγωγή.

Αυτοματοποίηση και λειτουργική αποτελεσματικότητα σε ροές εργασίας μιας διέλευσης

Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση για συνεχή λειτουργία μετρητών μεζάζας με περιστροφή μιας διέλευσης χωρίς χρήση χειροκίνητης συσκευής

Οι σύγχρονες κυλινδρικές εκτυπωτές μελυκόλυψης με μία διέλευση είναι γεμάτες με λειτουργίες αυτοματισμού που τους επιτρέπουν να λειτουργούν αδιάκοπα χωρίς να χρειάζονται συνεχείς φροντίδες. Οι μηχανές χειρίζονται αυτόματα το φορτίο του υφάσματος, διατηρούν την τάση ακριβώς σωστά, και ευθυγραμμίζουν τα πάντα σωστά έτσι δεν υπάρχει ανάγκη για κάποιον να ρυθμίσει χειροκίνητα τα πράγματα στη μέση της διαδικασίας. Ενσωματωμένοι αισθητήρες ελέγχουν συνεχώς την ποιότητα εκτύπωσης καθώς προχωρά η εργασία, αλλάζοντας τις ρυθμίσεις εν ώρα που κάτι φαίνεται να έχει ξεφύγει. Αυτό που σημαίνει για την κλωστοϋφαντουργία είναι αρκετά σημαντικό. Αντί να κολλάνε όλοι αυτοί οι εργάτες να κάνουν επαναλαμβανόμενες εργασίες, όλη η λειτουργία γίνεται πολύ πιο ομαλή. Οι χειριστές πρέπει να είναι ακόμα εδώ, αλλά ο ρόλος τους μετατοπίζεται από την επίλυση προβλημάτων σε απλά να παρακολουθούν τα πράγματα να πηγαίνουν ομαλά. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται πιο αποτελεσματικά επίσης, δεδομένου ότι δεν υπάρχουν αυτές οι ενοχλητικές παύσεις μεταξύ των περάσεων που επιβραδύνουν την παραγωγή σε σύγκριση με τα παλαιότερα συστήματα πολλαπλών περάσεων.

Εξοικονόμηση ενέργειας και εργατικού δυναμικού σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους εκτύπωσης υφασμάτων

Η μετάβαση στην αυτοματοποιημένη τυπογραφία με κυλινδρική έλξη μελάνης μειώνει αρκετά το κόστος επειδή χρησιμοποιεί λιγότερη ενέργεια και χρειάζεται λιγότερους εργάτες. Τα νεότερα συστήματα χρησιμοποιούν περίπου 40% λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με τις παλιές μεθόδους περιστροφικής οθόνης εκτύπωσης. Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή εφαρμόζουν μελάνι ακριβώς εκεί που χρειάζεται και έχουν βελτιωμένη τεχνολογία ξήρανσης. Αυτό που είναι πραγματικά ενδιαφέρον είναι ότι μόνο ένα άτομο μπορεί να παρακολουθεί πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα τώρα. Πίσω στην ημέρα, αυτό θα είχε πάρει πολλούς τεχνικούς που στέκονται σε αναμονή. Οι εταιρείες αναφέρουν ότι εξοικονομούν περίπου τα δύο τρίτα των δαπανών προσωπικού, ενώ επίσης μειώνουν τα λάθη που προκαλούνται από διαφορετικούς χειριστές που χειρίζονται διαφορετικά τα πράγματα. Όλες αυτές οι βελτιώσεις προκύπτουν γρήγορα, καθιστώντας την αλλαγή οικονομικά έξυπνη για τις περισσότερες επιχειρήσεις που θέλουν να μειώσουν τα έξοδα χωρίς να θυσιάσουν την ποιότητα.

Συστήματα στεγνώσεως και ξήρανσης σε πραγματικό χρόνο σε περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής ταχύτητας

Οι ενσωματωμένες στο σύστημα μονάδες στεγνώσεως κρατούν την μελάνη σταθερή γρήγορα χωρίς να καθυστερεί ο χρόνος παραγωγής. Όταν το ύφασμα περνάει από το μηχάνημα, η υπέρυθρη ή υπεριώδης ξήρανση ξεκινά αμέσως, κάνοντας τη δουλειά σε λίγα χιλιοστά του δευτερολέπτου. Το αποτέλεσμα; Δεν υπάρχει πια λεκέδες μελάνι και όλες αυτές οι μικροσκοπικές λεπτομέρειες παραμένουν καθαρές με έντονα χρώματα ανέπαφα, ακόμα και όταν τρέχει με ταχύτητα πάνω από 100 μέτρα το λεπτό. Επειδή δεν χρειάζεται ξεχωριστός χώρος στεγνώσεως ή μεγάλα ράφια που καταλαμβάνουν χώρο, τα καταστήματα εξοικονομούν χώρο στο εργοστάσιο και απαλλάσσονται από αυτές τις ενοχλητικές επιβράδυνσεις στη ροή εργασίας. Η ταχύτητα δεν σημαίνει κακή ποιότητα πλέον χάρη σε αυτές τις ολοκληρωμένες λύσεις.

Επιχειρηματικές επιπτώσεις και προοπτικές για την εκτύπωση μελυκόλυψης με περιστροφική μηχανή

Μακροπρόθεσμη απόδοση επένδυσης παρά την υψηλή αρχική επένδυση σε κυλινδρικούς εκτυπωτές μεζάζας μιας διέλευσης

Η αρχική τιμή ενός rotary inkjet printer μπορεί να φαίνεται από την πρώτη ματιά μεγάλη, αλλά η οικονομία που θα έχει με την πάροδο του χρόνου, κάνει την επιλογή αυτή αξιόλογη. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε το 2023, οι εταιρείες που άλλαξαν είδαν την καθημερινή τους παραγωγή να αυξάνεται κατά περίπου 40% σε σύγκριση με τα παλιά μοντέρνα επίπεδα συστήματα. Τα ελαττώματα μειώθηκαν επίσης δραματικά, περίπου 72% λιγότερα ζητήματα συνολικά. Και ετοιμάζεσαι για νέα χρώματα; Αυτό χρειαζόταν αιώνες, αλλά τώρα χρειάζεται περίπου 86% λιγότερο χρόνο. Προσθέστε στο γεγονός ότι αυτά τα μηχανήματα λειτουργούν από μόνα τους την περισσότερη ώρα, έτσι ώστε οι εργαζόμενοι να μην χρειάζεται να προσαρμόζουν συνεχώς τα πράγματα, και οι λογαριασμοί ενέργειας μειώνονται επίσης. Τα περισσότερα καταστήματα βρίσκουν ότι παίρνουν πίσω τα χρήματά τους μέσα σε 18 έως 24 μήνες από την αγορά. Αυτό που αρχίζει ως μεγάλο κόστος καταλήγει να είναι κάτι που τους δίνει ένα πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών που δεν έχουν κάνει την αλλαγή ακόμα.

Μεγέθυνση της παραγωγής μόδας κατά παραγγελία με χαμηλή απόβλητη, προσαρμόσιμη παραγωγή

Τι κάνει αυτή την τεχνολογία τόσο σημαντική για την παραγωγή μόδας σε μεγάλη κλίμακα; Επιτρέπει στις εταιρείες να παράγουν μικρότερες παρτίδες οικονομικά ενώ παράλληλα προσφέρουν προσαρμοσμένα σχέδια, κάτι που η παραδοσιακή γραμματοτυπία δεν μπορεί να ταιριάξει χωρίς να δημιουργήσει τόνους απόβλητα. Με συνεχώς περιστρεφόμενα συστήματα και αυτούς τους εξαιρετικά ακριβείς ελέγχους μελανιού, οι χρόνοι εγκατάστασης μειώνονται δραματικά και τα υλικά δεν σπαταλούνται τόσο πολύ. Οι μάρκες μπορούν τώρα να προσπεράσουν τις αλλαγές τάσης σχεδόν αμέσως μέσω της παραγωγής κατά παραγγελία αντί να περιμένουν μήνες για μεγάλες σειρές παραγωγής. Το αποτέλεσμα; Λιγότερα χρήματα που είναι δεμένα σε αποθέματα και πολύ λιγότερα απωλημένα αντικείμενα που συσσωρεύονται στις αποθήκες. Αυτό το είδος ευελιξίας δημιουργεί αλυσίδες εφοδιασμού που λειτουργούν με αυτό που οι άνθρωποι θέλουν σήμερα, εξατομικευμένα στυλ και πιο πράσινες πρακτικές.

Προόδους επόμενης γενιάς: Κλιμακωτική με βάση την Τεχνητή Νοημοσύνη και έξυπνο σχεδιασμό κεφαλής εκτύπωσης

Αυτό που περιμένει για την εκτύπωση με ροτατική ένεση μονοδιαστολής φαίνεται αρκετά σαφές αυτές τις μέρες. Κατευθύνεται κατευθείαν προς πιο αυτόνομη λειτουργία και πιο έξυπνη λειτουργικότητα. Τα νεότερα συστήματα αρχίζουν να ενσωματώνουν λειτουργίες βαθμονόμησης κλειστού βρόχου που βασίζονται στην ΤΝ και παρακολουθούν την ποιότητα εκτύπωσης, κάνοντας μικρές προσαρμογές για να διατηρούν τα χρώματα σταθερά και την εγγραφή ακόμα και όταν τρέχουν με την υψηλότερη ταχύ Ταυτόχρονα, έχουν σημειωθεί πρόσφατα κάποιες ενδιαφέρουσες εξελίξεις στον τρόπο με τον οποίο σχεδιάζονται οι ίδιοι οι κεφαλές εκτύπωσης. Οι κατασκευαστές εργάζονται σκληρά για να συσκευάσουν περισσότερους ακροφύσια σε μικρότερους χώρους ενώ παράλληλα αποκτούν καλύτερο έλεγχο για το πώς συμπεριφέρονται οι σταγονίδια μελάνης. Αυτές οι βελτιώσεις θα πρέπει να οδηγήσουν σε συνολικά πιο καθαρές εικόνες, ταχύτερους ρυθμούς παραγωγής και εκπληκτικά λιγότερη χρήση μελάνης, κάτι που πραγματικά έχει σημασία για τους κατασκευαστές υφασμάτων που προσπαθούν να ωθήσουν τις δυνατότητές ψηφιακής εκτύπωσης πέρα από τα σημε

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιο είναι το πλεονέκτημα της περιστρεφόμενης μελάνισης σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους;

Η περιστροφική εκτύπωση μελυκόλυψης προσφέρει ταχύτερους χρόνους παραγωγής, μειωμένο απόβλητο υφασμάτων και χαμηλότερα κόστη εργασίας σε σύγκριση με τα παραδοσιακά επίπεδα συστήματα.

Πώς περνάει κανείς την περιστρεφόμενη μελάνι τσιμπήματος εκτύπωσης να επιτύχει υψηλές ταχύτητες;

Συνδυάζει την εκτύπωση με ένα μόνο πέρασμα με συγχρονισμένη περιστροφή και προηγμένες σειρές κεφαλών εκτύπωσης, με αποτέλεσμα σημαντικά κέρδη απόδοσης.

Μπορεί κανείς να περάσει από περιστρεφόμενους εκτυπωτές μελάνης να διατηρήσει την ποιότητα εκτύπωσης σε υψηλές ταχύτητες;

Ναι, χρησιμοποιούν εξελιγμένα σχέδια κεφαλών εκτύπωσης και τεχνολογία MEMS για να διατηρούν ακρίβεια και ακρίβεια χρώματος ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες.

Υπάρχουν εξοικονόμηση ενέργειας με αυτούς τους εκτυπωτές;

Ναι, οι κυλινδρικές εκτυπωτές μελυκόλυσης με μία διέλευση χρησιμοποιούν περίπου 40% λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους και απαιτούν λιγότερους τεχνικούς για τη λειτουργία τους.