ওয়ান পাস রোটারি ইঙ্কজেট প্রিন্টার: দ্রুত আউটপুট বৃদ্ধি করুন

ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং কে কীভাবে ওয়ান পাস রোটারি ইঙ্কজেট প্রিন্টার বিপ্লবের মুখে ফেলে

সিঙ্গেল পাস ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং প্রযুক্তি সম্পর্কে বুঝুন

একক পাস ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ে ঘূর্ণনশীল গতি এবং সঠিক ইনকজেট অ্যারেগুলির সমন্বয় করা হয়, যা অন্যত্র আমরা যেসব জটিল বহু-ধাপী প্রক্রিয়া দেখি তা কমিয়ে দেয়। ট্রান্সপোর্টার বেল্ট সহ ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারগুলি ভিন্নভাবে কাজ করে যা মুদ্রণ মাথার নীচে কাপড়কে বারবার এগিয়ে পিছিয়ে নিয়ে যায়। কিন্তু এই নতুন প্রযুক্তির সাহায্যে একটি মসৃণ ঘূর্ণনের মধ্যেই সমস্ত কিছু মুদ্রিত হয়। গত বছর কয়েকটি বড় নাম উৎপাদনকারী পরীক্ষা করে দেখিয়েছে যে এই সিস্টেমগুলি পুরানো পদ্ধতির তুলনায় আসলে 40% দ্রুত উৎপাদন করতে পারে। এদের কাছে এমন বুদ্ধিমান শুকানোর ব্যবস্থাও রয়েছে যা প্রতি মিনিটে 100 মিটারের বেশি গতিতে চলার সময়ও রঙ তৎক্ষণাৎ সেট হওয়ার অনুমতি দেয়। প্রিন্ট হেডগুলি MEMS সেন্সর দিয়ে লোড করা হয় যা প্রতিটি ক্ষুদ্র ফোঁটা কোথায় পড়ছে তা ট্র্যাক করে রাখে এবং মাত্র 0.1 মিলিমিটার নির্ভুলতার মধ্যে থাকে। যেসব উপকরণ সহজেই প্রসারিত হয় তাতে জটিল নকশা কাজ করার সময় এই ধরনের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

কনভেয়ার সহ ফ্ল্যাটবেড ইনকজেট প্রিন্টার থেকে ঘূর্ণায়মান ব্যবস্থার বিবর্তন

ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের শুরুর দিনগুলিতে, অধিকাংশ অপারেশনে ফ্ল্যাটবেড সিস্টেম ব্যবহার করা হত যেখানে প্রিন্ট হেডগুলি স্থির অবস্থায় থাকা কাপড়ের উপর এদিক-ওদিক চলাচল করত। এই সেটআপটি খুব বেশি দ্রুত ছিল না, সাধারণত ঘন্টায় প্রায় 50 মিটারের মতো সর্বোচ্চ গতি ছিল। 2012 এর দিকে রোটারি-চালিত সিঙ্গেল-পাস প্রিন্টারগুলি বাজারে আসার পর পরিস্থিতির ব্যাপক পরিবর্তন ঘটে, যার মধ্যে Lario-এর মতো প্ল্যাটফর্ম অগ্রণী ভূমিকা পালন করে। এই নতুন মেশিনগুলি এমন একটি সংযোগ ছিন্ন করে দেয় যা একটি সিস্টেমের উৎপাদনশীলতাকে প্রিন্ট হেডগুলির প্রকৃত চলাচলের সাথে বাঁধে। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, রোটারি সিস্টেমগুলি ফ্ল্যাটবেড সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 70-75% পর্যন্ত সারিবদ্ধকরণের সমস্যা কমিয়ে দেয়, কারণ কাপড় নীচে ঘোরার সময় এগুলি সবকিছু ঠিকভাবে সারিবদ্ধ রাখে। সর্বশেষ মডেলগুলিতে এখন ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ফ্যাব্রিক হোল্ডিং প্রযুক্তি রয়েছে, যা মূলত উপাদানটিকে জায়গায় আটকে রাখে যাতে প্রিন্টিংয়ের সময় এটি সরে না যায়—যা পুরানো কনভেয়র-ভিত্তিক ফ্ল্যাটবেড সিস্টেমগুলির জন্য একটি বড় সমস্যা ছিল।

উচ্চ-গতি ধারাবাহিক মুদ্রণের জন্য প্রধান অগ্রগতি

আজকের ঘূর্ণনশীল ইনকজেট সিস্টেমগুলিকে চালিত করে এমন তিনটি প্রধান উদ্ভাবন:

• নোজেলের সূক্ষ্ম ক্যালিব্রেশন : প্রতি প্রিন্ট বারে 1,500 এর বেশি নোজেলের জন্য স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি ব্যবস্থা তাপীয় ড্রিফট সংশোধন করে
• অনলাইন স্পেকট্রোফটোমিট্রি : 120 মিটার/মিনিট গতিতে চলমান অবস্থায় বাস্তব সময়ে রঙের ঘনত্বের সমন্বয়
• যোগাযোগহীন কিউরিং : UV-LED বা অবলোহিত ব্যবস্থা উৎপাদন ধীর না করেই কালি পলিমারাইজ করে

শিল্প ক্ষেত্রে এই অগ্রগতিগুলি প্রথম পাসে 98% পর্যন্ত আউটপুট হার সমর্থন করে, যা পুরানো মাল্টি-পাস সিস্টেমের 82% এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা কিউরিং তাপের 60% পুনরায় ব্যবহার করে, আগের শুকানোর যন্ত্রগুলির তুলনায় প্রতি মিটার শক্তি খরচ 33% কমায়।

প্রধান ইঞ্জিনিয়ারিং এবং পরিচালন ব্যবস্থা

রোটারি বনাম ফ্ল্যাটবেড কনভেয়ারযুক্ত ইঙ্কজেট প্রিন্টার: গাঠনিক ও কার্যপ্রণালীগত তুলনা

রোটারি ইঙ্কজেট সিস্টেমগুলি ঘূর্ণায়মান ছাপার ড্রামের সাথে কাজ করে, যা সাধারণ কনভেয়ার বেল্টযুক্ত ফ্ল্যাটবেড ইঙ্কজেট প্রিন্টারের তুলনায় ৩ গুণ থেকে ৪ গুণ দ্রুত গতিতে উপকরণগুলি সরিয়ে নেয়। বিভিন্ন উপকরণ সারিবদ্ধ করার সময় ফ্ল্যাটবেড মডেলগুলির বারবার থামতে এবং শুরু করতে হয়, কিন্তু রোটারি সিস্টেমগুলি অবিরত চলতে থাকে। এই ধ্রুব গতি স্বাভাবিক ছাপার সময় ঘটা বিরক্তিকর বিরতিগুলি দূর করে। গত বছরের Textile World-এর গবেষণা অনুসারে, সময়ের সাথে সাথে এই রোটারি ডিজাইনগুলি মেশিনের ক্ষয়ক্ষতি প্রায় ২২ শতাংশ কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, ছাপার পরে এগুলি বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের সাথে সহজেই সংযুক্ত হয়, যা কাটা বা প্যাকেজিংয়ের মতো অন্যান্য সমাপন পদক্ষেপগুলির সাথে সংযোগ করতে অনেক সহজ করে তোলে।

ঘূর্ণায়মান প্রিন্ট হেডগুলিতে সূক্ষ্ম ইঙ্কজেট অ্যারে সারিবদ্ধকরণ

আধুনিক রোটারি প্রিন্টারগুলিতে সার্ভো-চালিত প্রিন্ট হেড সজ্জিত থাকে যা উচ্চ গতিতে ঘূর্ণনের সময় প্রায় প্লাস-মাইনাস 5 মাইক্রন অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখে। এই মেশিনগুলি বক্রাকার উপকরণে থাকা সত্ত্বেও ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র কালির ফোঁটাগুলিকে যথাযথ জায়গায় পড়তে সাহায্য করার জন্য গতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। প্রায় 90 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে চলার সময় 1200 dpi-এর কাছাকাছি রেজোলিউশন অর্জন করা যায়, যা বিবেচনা করলে বেশ চমৎকার ব্যাপার। আরেকটি বুদ্ধিমান বৈশিষ্ট্য হল অপটিক্যাল রেজিস্ট্রেশন সিস্টেম, যা কাপড়ের প্রসারণের সমস্যার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে 0.8 শতাংশ পর্যন্ত সমন্বয় করে। এটি অপারেটরদের ক্রমাগত হস্তচালিত সমন্বয়ের প্রয়োজন ছাড়াই বড় ব্যাচের মাধ্যমে মুদ্রিত ডিজাইনের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

উচ্চ-গতির কার্যপ্রবাহে সমন্বিত রিয়েল-টাইম কিউরিং এবং শুষ্ককরণ

সাম্প্রতিক রোটারি সেটআপগুলি এখন 365 থেকে 405 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পাল্লা জুড়ে UV-LED কিউরিং ল্যাম্পের পাশাপাশি ইনফ্রারেড শুষ্ককরণ সুড়ঙ্গ একসাথে মেশায়। এটি মুদ্রণের পরে আইটেমগুলি পুনরায় ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে দেয়। 45 মিনিট অপেক্ষা করার পরিবর্তে, মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতি মিটার উপাদানের জন্য এক সেকেন্ডের কম সময়ে শুষ্ক হওয়া সম্ভব হয়। এটি ধাপগুলির মধ্যে কোনও বিলম্ব ছাড়াই চলমান উৎপাদনকে সম্ভব করে তোলে। এছাড়াও এই সিস্টেমগুলিতে আরেকটি বুদ্ধিমান বৈশিষ্ট্য রয়েছে—শুষ্ককরণের সময় উৎপন্ন তাপের প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ধরে রাখার জন্য শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা রয়েছে। এই ধরে রাখা তাপ প্রক্রিয়ার প্রাক-চিকিত্সা অংশে ফিরিয়ে দেওয়া হয়, যা পুরানো পদ্ধতির তুলনায় মোট শক্তি ব্যবহার প্রায় 30 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যেখানে কিউরিং অন্যান্য পর্যায় থেকে পৃথকভাবে ঘটত।

শিল্প-স্তরের টেক্সটাইল উৎপাদনে কার্যকারিতার সুবিধা

অবিচ্ছিন্ন আউটপুটের সাথে প্রতি মিনিটে 120 মিটার পর্যন্ত রৈখিক গতি অর্জন করা

গত বছরের টেক্সটাইল ইনসাইটস অনুযায়ী, এক পাস রোটারি ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সর্বশেষ প্রজন্ম সরাসরি লাইনে প্রতি মিনিটে প্রায় 120 মিটার গতি ছুঁয়েছে, যা পারগায়ী ব্যবহার করার সময় ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাটবেড মডেলগুলির তিন গুণ পর্যন্ত। এই মেশিনগুলি সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষার জন্য থামার প্রয়োজন হয় না, তাই সর্বোচ্চ গতি পর্যন্ত ভালো রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা বজায় রাখে। প্রিন্টারগুলি ত্বরণের সময় ক্ষতিপূরণ করার জন্য উন্নত মোশন কন্ট্রোল প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যার ফলে পরীক্ষার সময় তীব্র চাপের মধ্যেও ত্রুটির হার খুবই কম - 0.03%-এর নিচে।

ঐতিহ্যবাহী প্রিন্টিং পদ্ধতির তুলনায় শক্তি এবং শ্রম দক্ষতা

লক্ষ্যিত কিউরিং এবং স্বয়ংক্রিয় কালি পুনঃসঞ্চালনের মাধ্যমে রোটারি ইঙ্কজেট সিস্টেমগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের তুলনায় 40% শক্তি খরচ কমায়। আধুনিক সুবিধাগুলিতে স্বয়ংক্রিয় গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হাতে করা পরিদর্শন দলের স্থান নেয় বলে শ্রম খরচ 62% কমে যায়।

মেট্রিক	রোটারি ইঙ্কজেট	স্ক্রীন প্রিন্টিং
শক্তি ব্যবহার (কিলোওয়াট/ঘন্টা)	18.7	31.2
প্রতি 1 হাজার বর্গমিটারের জন্য কর্মীদের ঘন্টা	2.1	5.6

উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও দীর্ঘমেয়াদী ROI

যদিও রোটারি ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি ফ্ল্যাটবেড বিকল্পগুলির তুলনায় 2.5× বেশি প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন করে, উৎপাদন-স্তরের ব্যবহারকারীরা 22 মাসের গড় পে-ব্যাক পিরিয়ডের কথা উল্লেখ করেন। পনম্যান ইনস্টিটিউটের 2024 এর বিশ্লেষণ অনুযায়ী, এই মেশিনগুলি সাত বছরে 740,000 ডলারের পরিচালন খরচ বাঁচায়, যা বর্জ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাসের মাধ্যমে হয়।

উচ্চ-পরিমাণ B2B উত্পাদন পরিবেশের জন্য স্কেলযোগ্যতা

মডিউলার রোটারি সিস্টেমগুলি উৎপাদন বন্ধ না করেই ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে দেয়; প্রিন্ট বার যোগ করে কারখানাগুলি দৈনিক 50,000 থেকে 500,000 প্রিন্ট পর্যন্ত স্কেল করতে পারে। ফ্যাশন এবং প্রযুক্তিগত টেক্সটাইল খাতগুলিতে পরিবর্তনশীল অর্ডারের পরিমাণ পরিচালনার জন্য চুক্তি উত্পাদনকারীদের জন্য এই নমনীয়তা অপরিহার্য।

সিঙ্গেল পাস রোটারি ইঙ্কজেট বনাম ঐতিহ্যবাহী রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং

গতি, প্রিন্টের মান এবং উৎপাদন স্কেলযোগ্যতা তুলনা

ড্রপ অন ডিমান্ড প্রযুক্তির জন্য একক পাস ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি প্রতি মিনিটে 120 মিটারের বেশি গতি অর্জন করতে পারে, যা পুরানো ধরনের ঘূর্ণনশীল স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর প্রায় 90 মিটার প্রতি মিনিটের গতিকে ছাড়িয়ে যায়। প্রতিটি রঙ ও ডিজাইন উপাদানের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিশেষ খোদাই করা সিলিন্ডারের প্রয়োজন হয়, কিন্তু ডিজিটাল সিস্টেমগুলি সফটওয়্যার আপডেটের মাধ্যমে ডিজাইনারদের তৎক্ষণাৎ লেআউট পরিবর্তন করতে দেয়। শুধুমাত্র খরচ কমানোর দিক থেকেই এটি বিশাল, কারণ এই খোদাই করা স্ক্রিনগুলির প্রতিটির দাম সাধারণত তিনশো থেকে এক হাজার ডলারের মধ্যে হয়। এছাড়াও এই আধুনিক প্রিন্টারগুলি প্রায় 600 ডিপিআই রেজোলিউশনের ছবি তৈরি করে যা প্রায় ফটোগ্রাফিক মানের, যা সূক্ষ্ম বিস্তারিত কাজের ক্ষেত্রে অধিকাংশ স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি মেলাতে পারে না।

আধুনিক কার্যপ্রবাহে পরিবেশগত প্রভাব এবং কালি ব্যবহারের দক্ষতা

ঘূর্ণায়মান ইনকজেট সিস্টেমগুলি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত জলসাপেক্ষ পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 70% জলের ব্যবহার কমিয়ে দেয়। উন্নত বর্ণদ্রব্য স্থিরকরণ প্রযুক্তির সাহায্যে, এই সিস্টেমগুলি উপাদানের উপর প্রায় 98% কালি স্থানান্তর করতে সক্ষম হয়, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে প্রায় 60 থেকে 75% দক্ষতার চেয়ে ভালো, কারণ ওই মেশিনগুলির সিলিন্ডারের ছিদ্রগুলি প্রায়শই আটকে যায়। যেসব কারখানা এক পাস ঘূর্ণায়মান ইনকজেট প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হয়েছে, তারা বছরে প্রায় 8.3 মেট্রিক টন দ্রাবক বর্জ্য কমানোর মতো গুরুত্বপূর্ণ সাশ্রয় দেখছে। এটি বর্তমানে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিশ্বজুড়ে সরকারগুলি ভারী ধাতু-ভিত্তিক বর্ণদ্রব্যগুলি নিষিদ্ধ করতে শুরু করেছে, যা এখনও অনেক স্ক্রিন প্রিন্টিং কালিতে থাকে।

FAQ

এক পাস ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং কী?

একক পাস ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং এমন একটি প্রযুক্তি যা রোটারি মোশনকে ইনকজেট অ্যারেগুলির সাথে একত্রিত করে, যা কাপড়কে একক, নিরবচ্ছিন্ন আন্দোলনে মুদ্রণ করতে দেয়। এটি ঐতিহ্যগত বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়ার তুলনায় দ্রুত এবং নির্ভুলতার বৃদ্ধি করে।

ঘূর্ণনশীল কালি ঝরনা প্রিন্টারগুলি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারগুলির থেকে কীভাবে আলাদা?

ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি ধারাবাহিকভাবে কাপড় সরানোর জন্য ঘূর্ণনশীল মুদ্রণ ড্রাম ব্যবহার করে, ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারের ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ অ্যাকশনগুলি দূর করে। এর ফলে উৎপাদন দ্রুত হয় এবং মেশিনের পরিধান কমে যায়।

ঘূর্ণনশীল ইনকজেট সিস্টেমে যোগাযোগহীন শক্ত করার সুবিধা কী?

যোগাযোগহীন শক্তিকরণ ইউভি-এলইডি বা ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলিকে উৎপাদন ধীর না করেই কালিগুলি পলিমারাইজ করতে দেয়। এটি উচ্চতর দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয় করে কারণ তাপ সিস্টেমের মধ্যে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঘূর্ণনশীল ইনকজেট প্রিন্টিং শক্তি এবং শ্রম খরচ প্রভাবিত করে কিভাবে?

প্রচলিত স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতির তুলনায় রোটারি ইনকজেট সিস্টেম শক্তি খরচ এবং শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। দক্ষ কিউরিং এবং স্বয়ংক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি অর্জন করা হয়।