EN
Еволюция на плоскостни инкжет принтери с интегрирана камера
От ръчна калибрация към автоматично подреждане в плоскостни инкжет принтери
По онова време, плоскостните принтери изискваха постоянно ръчно настройване, за да се подравнят правилно подложките, което не само отнемаше много време, но и водеше до различни несъответствия, тъй като хората просто не са напълно прецизни в тези неща. Днешните машини обаче са направили голям напредък. Те използват тези модерни високорезолюционни камери, които могат да сканират цялата печатна повърхност за миг. След това камерите коригират прецизно къде попада мастилото, с точност от около плюс или минус 0,1 мм, ако трябва да бъдем технически точни. Това означава край на неудобните физически шаблони и досадните измервателни инструменти. Времето за настройка в заводите се е намалило значително – според проучване от 2023 г. на Digital Print Innovation Report, с около две трети по-бързо. Всъщност повечето от водещите марки вече вграждат CCD камери директно в рамките на принтерите. Това им позволява да засичат детайли по ръбовете, текстурата на повърхността и дори странни издувания по материала по време на работа, осигурявайки отпечатване точно на предвиденото място.
Как интегрирането на камерата подобрява позиционирането в реално време и ефективността на работния процес
Плоскофренски струйни принтери с визуално насочване всъщност работят доста умно в днешни дни благодарение на вградените им камерни системи за обратна връзка. Когато машината сканира повърхността, върху която отпечатва, тя по същество създава цифров план, който точно определя на печатащите глави къде да отидат, дори материалът да не е напълно плосък или някак си е преместен. За операторите на машините това означава, че могат да включват различни видове материали в една и съща партида, без да е нужно да спират всичко за прецизиране. Според проучвания от миналата година в индустрията, това спестява около 45% от времето на престой, което обикновено се изразходва за настройки между различните печатни задачи. Вземете като пример една европейска фирма за табели, която е описана някъде като случайна статия. След като са заменили старото оборудване с по-нови модели с камери, те са увеличили дневното си производство с около 30%.
Напредък в технологията на цифровото печатане, която позволява по-интелигентно, с визуално насочено производство
Новите постижения в областта на машинното зрение и изчисленията на ръба напълно промениха начина, по който разглеждаме камерите. Те вече не са просто пасивни устройства, които събират данни, а активно контролират качеството в реално време. Вземете например съвременните плоски струйни принтери. Когато се интегрират с камери, те обикновено използват 12-мегапикселови RGB модели за изключително прецизна субпикселна регистрация. Принтерите също са оборудвани с вградени процесори, способни да обработват около 120 кадъра в секунда. Освен това, софтуерът е интелигентен и се учи с течение на времето, настройвайки се автоматично при разширване или свиване на материала по време на печат. Всички тези функции работят съвместно така, че принтерът може напълно автоматично да коригира проблемите с регистрацията по време на дълги производствени серии. Според индустриални доклади от миналата година, това е намалило отпадъка от материали в опаковките с около 22%, което прави голяма разлика за производителите, които се опитват да контролират разходите.
Как равнинните струйни принтери с камера постигат перфектно автоматично подреждане
Ролята на системите за визуализация при подобряването на точността и състоятелността на печата
Плоскостни струйни принтери, оборудвани с камерни системи, сега разчитат на напреднала технология за визуализация, за да получат всички необходими детайли за субстратите точно преди да започнат всяка печатна задача. Камерите с ПЗУ всъщност сканират цялата печатна област с резолюция до 25 микрона, като засичат неща като краищата на материалите, неравности или вдлъбнатини по повърхностите и малките регистрационни марки, поставени от хората. Следващото нещо също е доста интересно – софтуерът на принтера използва всички тези оптични измервания и придвижва печатащата глава по подходящия начин, когато нещо се огъне или измести по време на настройката. Според проучване на Института за печатни технологии от миналата година, използването на камери вместо ръчни настройки намалява грешките при позиционирането с почти 92%. Това означава значително по-добро качество на печат дори върху трудни материали като акрилни панели, дървени плоскости или метални листове, които обикновено затрудняват стандартните принтери.
Етапи на автоматичното подреждане чрез обратна връзка от камерата
- Фаза на предварително сканиране : Камерната система изобразява цялата печатаща платформа, идентифицирайки границите и ориентацията на подложката за по-малко от 10 секунди.
- Разпознаване на модели : Напреднали алгоритми сравняват откритите ръбове с размерите на цифровия файл, изчислявайки отклоненията в позиционирането.
- Динамична корекция : Главите за печат променят пътищата си в реално време въз основа на пространствените данни от камерата, като съвместяват отлагането на мастило с точност ±0.1 мм.
- Непрекъснат мониторинг : По време на печатането камерата проверява съвместимостта на всеки 5–10 слоя, коригирайки отклоненията, причинени от температурни колебания или преместване на материала.
Изкуствен интелект и автоматизация в плоско печатни машини за динамична корекция в реално време
Плоскостни струйни принтери с камери сега използват модели за машинно обучение, обучени върху десетки хиляди цикли на печат, за да откриват проблеми с подравняването още преди те да се случят. Умните системи анализират данни от миналата ефективност относно това как различните материали реагират, какво се случва с околната среда около тях и колко гъста става мастилото по време на печатането, за да прецизират къде трябва да бъдат разположени дюзите. Вземете изкривени листове от ПВЦ като пример. Когато те минават през принтера, изкуственият интелект се включва и коригира настройките на налягането във вакуумното легло и моментите на струйния принтер, така че всичко да остане правилно подравнено. Според тестове, проведени миналата година от Digital Print Solutions, принтери, използващи този вид ИИ технологии, са намалили загубените отпечатъци с почти осем десети в места, където нивата на влажност са високи, което обикновените принтери просто не могат да постигнат.
Основни предимства на плоскостен струен принтер с камера за индустриални приложения
Повишила прецизност чрез интеграция на напреднали оптика и автоматизация
Най-новите плоски струйни принтери, оборудвани с камерите, могат да постигнат невероятни нива на прецизност, благодарение на комбинацията от детайлни възможности за изображения (до около 25 микрона) и точно контролирано движение на печатащата глава. Тези автоматизирани системи са цял свят
Часто задавани въпроси
Какво е плосък струен принтер?
Плосък струен принтер е вид принтер, който използва плоска повърхност, за да задържи материала, който трябва да се отпечата, и нанася мастило директно върху него, използвайки струйна технология.
Как камерите подобряват функционирането на плоските струйни принтери?
Камерите подобряват функционирането на плоските струйни принтери, като осигуряват висока прецизност при подреждането на подложката, позволяват моментни корекции и подобряват точността на печатането чрез непрекъснато наблюдение и корекции, базирани на изкуствен интелект.
Кои индустрии печелят от плоските струйни принтери с интегрирани камери?
Индустрии като табелостроене, опаковане и други сектори, които изискват висококачествено и прецизно печатане върху различни повърхности, могат значително да се възползват от плоско-печатни инкжет принтери с интегриране на камера.
Какво е обратна връзка чрез камера при печатането?
Обратната връзка чрез камера при печатането се отнася до използването на камери за събиране на данни в реално време относно повърхността на печатане, което позволява на принтерите динамично да регулират движението на печатащата глава и нанасянето на мастило за прецизни и чисти отпечатъци.