トップロータリーホットスタンプ機メーカー|18年の専門実績

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2008年から続くホットスタンピング機械のトップメーカー

業界経験18年の専門ホットスタンピング機械メーカーとして、信頼性と高性能を兼ね備えた装置を、充実したアフターサービスおよび技術サポートとともにご提供しています。自社のR&Dチームが継続的に革新を進め、スタンピング技術に関する特許を27件取得。毎年2~3機種の新モデルを発表しています。ISO 9001認証取得済みの生産工程では、厳格な品質管理を全工程で実施。出荷前にすべての機械を72時間連続で試運転し、品質を確認しています。工場直販価格とグローバルな販売ネットワークを活かし、世界45カ国で包装メーカー、印刷会社、仕上げ加工業者に優れたコストパフォーマンスをご提供しています。
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ケーススタディ

大規模包装工場が仕上げ部門全体を更新

深センに拠点を置く大手フレキシブル包装メーカーが、老朽化したスタンピング設備を当社の生産ラインから12台の機械に更新しました。このアップグレードにより、総合的なスタンピング能力は150%向上し、単位あたりのエネルギー消費量は32%削減されました。当社のエンジニアリングチームが、ライン全体のレイアウト計画から現地設置の調整まで一貫して対応し、操業中の生産スケジュールを一切中断することなく移行を完了しました。導入後18か月間で、同社は効率向上および材料費削減による370万米ドルのコストメリットを達成し、不良率は4.5%から0.8%へと大幅に低下しました。現在、工場ではメンテナンス負荷を最小限に抑えながら24時間365日稼働しており、当社が実施する四半期ごとの予防保全訪問により、稼働率は98%以上を維持しています。

商業用プリンターが高付加価値仕上げサービスを追加

杭州にあるフルサービス型商業印刷会社が、付加価値のある仕上げ加工サービスの拡充を目的に、当社のホットスタンピング機を3台導入しました。それまで箔押し加工はすべて外部委託していた同社は、これを自社内で一貫して行うようになり、投資回収期間をわずか11か月で達成しました。導入した機械は、名刺や招待状からプレゼンテーション用フォルダー、書籍カバーに至るまで幅広い製品に対応し、100gsmの紙から3mm厚の段ボールまで、多様な基材を処理できます。導入後1年間で28社の新規法人顧客を獲得し、平均注文金額を45%増加させました。当社のトレーニングプログラムにより、既存の印刷オペレーターが機器操作を迅速に習得でき、新たなサービスラインの立ち上げにあたって追加の人材採用は一切必要ありませんでした。

プラスチック製品工場がインラインスタンピングを導入

プラスチック部品を専門とする化粧品用パッケージメーカーが、当社と共同で、ボトルキャップおよびチューブの直列装飾向けにカスタム設計されたホットスタンピング機械を開発しました。当社のエンジニアリングチームは、標準機械を改造し、特殊なロータリーフィクスチャおよび材料搬送システムを搭載。これにより、顧客の射出成形ラインへ直接統合可能となりました。自動化された直列工程により、手作業による取り扱いが不要となり、各生産ラインにおける人件費が60%削減されました。同社は4つの施設に計8台を導入し、月間250万点のプラスチック部品に対して一貫した箔装飾を実現しています。このカスタムソリューションにより、従来の半自動工程と比較して位置合わせ精度が85%向上し、不良率は6%から1%未満へと大幅に低減しました。

関連製品

熱印機のプロフェッショナルメーカーとして,我々は,深遠な技術専門知識と実用的な生産知識を組み合わせて,現代の仕上げ作業の現実世界の要求を満たす機器を製造します. 製品ラインは 小規模ワークショップ用の初級半自動機械から 大規模製造施設用の全自動高速生産ラインまでです 各マシンには高品質の部品日本のサーボモーター,ドイツの空気力システム,イタリアの暖房装置が搭載されており,長期間の信頼性と一貫した性能が保証されています. 耐用な鋳鉄のフレームは 高速運転の安定性を提供し,長年の24時間生産後でも精度を保っています 操作と設定は様々なスキルを持つ操作者に 簡単にできます 操作は,多くの言語に対応する インタフェースを搭載しています プラスチック部品や革製品 木材製品 セキュリティ文書など ユニークな用途のための機械を開発するために 顧客と緊密に協力しています 社内の研究開発センターには 35人の技術者がいて スタンプ技術の進歩に専念しており エネルギー効率化,自動化統合,新しいホイル応用方法に関する研究が継続しています 工場価格で 中間代を引かないと 品質を損なわずに 優れた価格を提供できます グローバルサービスネットワークには 28 の地域サービスセンターがあり 設置,訓練,保守のサポートのために 認定技術者が利用できます 24ヶ月保証と終身技術サポートを 提供します 今後も 生産が順調に進められるように

よく 聞かれる 質問

どのようなタイプのホットスタンピング機械を製造していますか?

紙・プラスチック・皮革・木材など多様な基材や生産規模に対応する、半自動式・全自動式・フラットベッド式・ロータリー式およびカスタム構成のホットスタンピング機械を、フルラインナップで製造しています。
当社のすべての機械は、中国にある5万平方メートルの自社工場で、輸入の高品質部品を用いて製造しています。ISO 9001に基づく厳格な品質管理を実施しており、世界45カ国以上へ輸出しています。
はい、カスタム構成は当社の強みの一つです。エンジニアリングチームが、お客様の詳細な用途要件(特殊な基材・特殊形状・ライン内統合・特定の生産条件など)に応じて、機械の仕様変更や改造を行います。
すべての機械には、製造上の欠陥に対する部品および作業工数を含む24か月間の包括保証が付帯します。また、延長保証および年次メンテナンスサービス契約もご提供しており、継続的なサポートを実現します。
はい、当社認定技術者による、現地での専門的な据付・キャリブレーション・オペレーター向けトレーニングを実施しています。標準パッケージには、操作方法・保守点検・トラブルシューティング・基本的なダイ準備技術を含む3~5日間のトレーニングが含まれます。

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顧客 の 証言

デイヴィッド・トンプソン
文房具のすべてのニーズに対応するオールインワン製品のホットスタンピングマシン

このメーカーから5年間で7台の機械を購入しましたが、いずれも期待を大きく上回る性能を発揮しています。製造品質は非常に高く、最初に導入した機械は、5万時間以上の運転時間を経ても、日常的な保守のみで1日16時間の稼働を続けています。技術サポートチームは迅速かつ的確な対応が可能で、遠隔でも現地出張でも問題を素早く解決してくれます。また、当社の特殊なプラスチック部品に対応するため、カスタムエンジニアリングチームが機械を改造してくれましたが、その動作は完璧です。彼らが単なる部品組み立てではなく、自社で一貫して機械を製造していることが、実際に使ってみてよくわかります。

エマ・ロドリゲス

6社のメーカーを評価した結果、当社の生産設備アップグレードにこの会社を選定しましたが、その判断は正しかったです。機械は予定通りに納入され、設置作業も専門的で、トレーニングも十分に行われました。操業員は納入後1週間以内にフル生産を開始できました。購入した8台すべてにおいて品質は均一で、精度・速度・信頼性ともに同一の水準を維持しています。工場直販価格により、国内代理店からの調達と比較して20%のコスト削減を実現し、また保証内容もより充実しています。四半期ごとの保守訪問により、稼働率は98.5%を維持しています。

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自社内での研究開発が技術革新を牽引

自社内での研究開発が技術革新を牽引

当社の35名からなる研究開発チームは、当社の技術的リーダーシップの基盤であり、ホットスタンプ技術に関する特許を27件保有しています。また、生産性・品質・操作性の向上を目的とした新機能の継続的な開発にも取り組んでいます。最近の主な革新事例として、フィルムの無駄を30%削減する「インテリジェントフィルム張力制御システム」、最高速運転時でも±0.03mmの精度を維持する「自動位置合わせ補正機能」、消費電力を35%削減する「省エネ型加熱素子」などがあります。当社は年間売上高の12%を研究開発に再投資しており、常にステンピング技術の最先端を走り続けています。この革新への強いコミットメントにより、最新の技術進歩は、高額なオプションアップグレードではなく、標準装備としてお客様に提供されています。
厳格な品質管理で長期にわたる信頼性を確保

厳格な品質管理で長期にわたる信頼性を確保

当社が製造するすべてのホットスタンピング機械は、原材料の検査から最終試験に至るまで、各工程で厳格な品質管理を実施しています。重要な部品は、信頼できる国際的なサプライヤーから調達しており、サーボモーターは日本製、空圧機器はドイツ製、加熱部品はイタリア製です。また、各部品は到着時に検品を行っています。機械加工は±0.01mmの精度を実現するCNC工作機械で行い、組立作業は一貫した品質を確保するため、標準化された手順に従って実施しています。出荷前には、すべての機械を実際の生産条件のもとで72時間連続運転し、性能データを記録・確認して仕様との適合性を検証しています。こうした徹底した検証により、お客様にお届けする機械は初日から即稼働可能であり、最小限の保守で長年にわたり安定した運用が可能です。
最大稼働率を実現するグローバルサービスネットワーク

最大稼働率を実現するグローバルサービスネットワーク

当社は、アジア、ヨーロッパ、北アメリカ、オセアニアに計28か所の地域サービスセンターを展開しており、当社製品に精通した工場認定技術者が常駐しています。標準設置パッケージには、現地での据付・調整および認定プロフェッショナルによるオペレーター向け操作訓練が含まれます。継続的なサポートとして、24時間365日対応のリモート技術支援を提供しており、遠隔診断機能により、約70%の課題を訪問なしで解決できます。訪問対応が必要な場合、ほとんどの地域で技術者が48時間以内にお伺いします。また、各地域にスペアパーツ倉庫を備えており、交換部品を迅速にご提供します。予防保全プログラムでは、お客様の生産スケジュールに合わせた定期点検をご提案し、予期せぬダウンタイムを未然に防ぎます。