シリンダー用インクジェットプリンター:ボトル・缶向け高速UV印刷

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高速シリンダーインクジェット印刷と高精度ロータリーモーション

NOVAのシリンダーインクジェットプリンターは、高速印刷と高精度ロータリーモーションを組み合わせ、円筒状表面への卓越した印刷品質を実現します。サーボ駆動方式により、直径10mm~200mmの円筒物(ガラス瓶、金属缶、プラスチックチューブ、セラミック部品など)に対して、スムーズな360度印刷が可能です。UVインクはLED光で瞬時に硬化し、傷や化学薬品に強く、搬送・輸送中に色あせることのない鮮やかな印刷を実現します。世界の産業用インクジェットプリンターマーケットは2024年に28.4億ドルと評価されており、2031年まで年率3.5%の成長率(CAGR)が見込まれています。NOVAのシリンダー印刷機は、さまざまな形状の円筒物に対応する可変式治具と、凹凸のある表面にも対応可能な高ドロップ印刷機能で、この拡大需要に応えます。また、インク供給システムは長時間連続運転でも一定の吐出量を維持し、色ムラやバンド状の不具合を防ぎます。
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ケーススタディ

包装会社がカスタム容器の生産規模を拡大

美容・パーソナルケアブランド向けの包装会社が、円筒形容器へのカスタムデザイン印刷を短納期で実現する必要に迫られていました。従来のパッド印刷では、金型製作に14日間のリードタイムが必要であり、短期間での受注対応が困難でした。ノヴァ社の円筒専用インクジェットプリンターを導入したところ、デジタルデータから直接印刷するワークフローにより、リードタイムが48時間に短縮されました。本機は直径25mm~150mmの容器に対応し、さまざまな形状の容器を確実に固定できる可変式フィクスチャを備えています。UV硬化型インクを用いることで、写真のような高精細なグラフィックを再現でき、アルコール系製品の飛散や繰り返しの取り扱いにも耐える耐久性を実現しています。導入後15か月間で、取引先は65社から180社へと増加し、売上高は110%伸びました。また、装飾グラフィックと同時にロット番号・消費期限・シリアル番号などの可変情報も同一工程で印刷可能となったため、二次的なラベリング工程が不要になりました。さらに、自動洗浄サイクルにより、6,000時間に及ぶ連続生産でも印刷品質が安定し、保守によるダウンタイムを最小限に抑えています。

自動車部品サプライヤーが円筒状部品に永久的なコードを刻印

自動車業界のティア1サプライヤーは、サプライチェーン全体におけるトレーサビリティを確保するため、円筒形金属部品に永久的かつ高コントラストの2次元バーコードを付与する必要がありました。レーザー刻印では熱影響部が生じ、部品の信頼性が損なわれるおそれがあり、従来型インクジェット方式では耐久性が不足していました。ノヴァ社の円筒専用インクジェットプリンターは、紫外線(UV)硬化型金属密着インクを採用し、150℃の高温や油への暴露、さらに1,000回以上の摩耗試験にも耐える性能を実現しました。同プリンターのロータリー方式は、直径30mm~120mmの部品に対応し、位置決め精度は±0.05mmを達成しています。導入後3年間で、このサプライヤーは1,200万点の部品にバーコードを印刷し、読み取り率99.98%を達成。自動車業界の厳しい品質監査にも合格しました。デジタルワークフローの導入により、ジャストインタイムでの直接印字が可能となり、事前印刷ラベルの在庫を不要とし、トレーサビリティ関連コストを45%削減しました。また、予知保全機能によるアラートにより、6件の潜在的な故障を未然に防止。計画外停止に起因するコストを約18万米ドル節減しました。このソリューションにより、サプライチェーンの可視化が向上し、

プロモーション用品会社がカスタムタンブラー市場を席巻

プロモーション用品メーカーは、2025年時点で世界規模で200億ドルに達する成長中のカスタムタンブラー市場に着目し、生産規模の拡大に対応できるソリューションを必要としていた。従来のシルクスクリーン印刷では、デザインごとにステンシルを製作する必要があり、最低発注数が500個と定められていたため、多様なカスタマイズ対応が制限されていた。NOVA社の円筒型インクジェットプリンターを導入することで、ステンレス鋼およびセラミック製タンブラーへのデジタル印刷が可能となり、セットアップコストゼロ・最小ロット数不要を実現した。本機は直径60mm~100mmのタンブラーに対応し、360度ノンストップのシームレス印刷が可能である。UV硬化型インクを用いることで、食洗機対応の耐久性を備えた印刷が可能となり、500回以上の洗浄後も色あせることなく品質を維持できる。導入から18か月以内に、同社はカスタムタンブラー分野で市場シェア12%を獲得し、売上高を240万ドルから870万ドルへと大幅に伸ばした。また、プリンターの迅速交換式ツーリングにより、作業切り替え時間が30分から6分未満へと短縮され、1日に50件以上のカスタムオーダーを確実に納品できるようになった。さらに、デジタルワークフローの導入によって、顧客が数時間以内に校正稿を承認できるようになり、顧客満足度が飛躍的に向上した。

関連製品

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd.(ノヴァ・インクジェット・テクノロジー社)は、円筒物印刷向けに高精度・高速・多用途を実現する産業用円筒インクジェットプリンターを開発・製造しています。当社プリンターはリコー製Gen6プリントヘッドを採用し、可変ドロップ技術により、曲面でも1200dpiの高解像度印刷を、最大15メートル/分の生産速度で実現します。サーボ制御式回転機構により、±0.1mmの高精度位置合わせを実現し、360度全周印刷が可能で、従来の円筒印刷によく見られる継ぎ目や歪みを完全に解消します。工具治具は直径10mm~200mmの円筒物に対応し、高落差印刷機能により、凹凸やテーパーのある表面にも安定して印刷できます。UV-LED硬化モジュールは、インク塗布直後に瞬時に重合させ、傷・化学薬品・湿気・紫外線による退色に強い耐久性の高い印刷を実現します。NOVA独自のインク循環システムにより、1万回以上の連続稼働でも色濃度のばらつきを抑制し、自動プリントヘッド洗浄機能により、最小限のオペレーター介入で信頼性の高い運用が可能です。ガラス、金属、プラスチック、セラミック、複合材など多様な素材に対応し、各基材に最適化されたパラメーター設定でインク密着性を向上させます。デジタルワークフローにより、デザイン変更や可変データ印刷、少量ロット生産もセットアップコストや最低注文数量を必要とせず、迅速に実現できます。包装、自動車、化粧品、プロモーションなど幅広い業界で、世界累計500台以上の導入実績を持つNOVAは、信頼される円筒インクジェットプリンターのメーカーとして確立されています。CEおよびRoHS規格への適合を実現し、従来方式と比較して廃棄物および溶剤排出量を90%削減する、サステナブルな印刷ソリューションを提供します。グローバルな技術サポート体制により、設置・トレーニング・遠隔診断を提供し、生産現場における稼働率98%を実現します。

よく 聞かれる 質問

シリンダーインクジェットプリンターに対応できるシリンダーのサイズは何ですか?

直径10mm~200mm、長さ300mmまでのシリンダーに対応可能です。調整可能な治具により、テーパー形状や不規則な表面など、さまざまな形状にも対応します。
サーボ駆動式ロータリーテーブルがシリンダーをインクジェットヘッドの下で正確に回転させ、±0.1mmの高精度を維持することで、シームレスなラップアラウンド印刷を実現します。
包装、化粧品、医薬品、自動車、プロモーション用品、産業用製造など、幅広い分野で活用されています。
UV硬化インク印刷は、傷つき・化学薬品・湿気・紫外線による退色に強く、500回以上の摩擦試験にも耐え、過酷な産業環境下でも使用可能です。
使いやすいインターフェースにより、オペレーターは最小限の研修でプロフェッショナルな印刷結果を実現できます。NOVAでは、設置および研修に関する包括的なサポートを提供しています。

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顧客 の 証言

リサ・ウォン

この円筒型プリンターは、当社のパッケージング事業を一変させました。取引先は従来の65社から現在の180社へと大幅に増加しました。納期は14日間から48時間へと短縮されました。印刷品質は1200dpiで、シルクスクリーン印刷に匹敵します。UVインクはアルコールのこぼれにも耐えます。投資回収期間(ROI)は9か月で達成しました。

トーマス・ミュラー

当社では、このプリンターを用いて年間1,200万点の自動車部品にマーキングを行っています。厳格な監査においてもバーコードの読み取り率は99.98%を維持しています。UVインクは150℃の高温および油への暴露にも耐えます。予知保全によって、ダウンタイム回避に伴う18万ドルのコスト削減を実現しました。本プリンターは、当社のトレーサビリティシステムにとって不可欠な存在です。

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多様な円筒形状に対応する可変式治具

多様な円筒形状に対応する可変式治具

NOVA社のシリンダー用インクジェットプリンターは、直円筒形のボトルから先細りのカップ、不規則な形状の容器まで、さまざまな形状・サイズのシリンダーを確実に固定できる可変式治具を備えています。この治具は直径10mm~200mmのシリンダーに対応し、凹凸や質感のある表面でもインク付着量を均一に保つ高落差印刷機能を搭載しています。これにより、製品ごとに専用の保持治具を用意する必要がなくなり、セットアップコストと機種切替時間を最大80%削減できます。また、治具システムはモーター駆動による調整が可能で、プリンターの操作画面から直接制御できるため、手作業での再キャリブレーションを必要とせず、異なる製品間の切り替えも迅速に行えます。契約包装業者など、複数の顧客向け容器を扱う多様な製品ラインを生産するメーカーにとって、この柔軟性は運用効率向上において極めて重要です。
即時UV硬化対応の高速生産

即時UV硬化対応の高速生産

NOVA社のシリンダーインクジェットプリンターは、高速プリントヘッド技術と即時UV-LED硬化を組み合わせることで、高速生産を実現します。このプリンターは最大15メートル/分の速度で動作し、インク吐出直後の数ミリ秒以内にUV硬化が完了するため、従来の印刷工程で発生する乾燥時間というボトルネックを解消します。これにより、乾燥ラックや待機時間を必要とせず、連続的な生産フローが可能となり、印刷済みシリンダーは直ちに後工程へと送られます。UV-LEDシステムは、従来の水銀ランプと比較して消費電力を60%削減しながらも、シリンダーの直径や材質の違いに関わらず均一な硬化性能を維持します。また、即時硬化によって、遅乾性インクで起こりがちなインクのにじみや滲みを防ぎ、難易度の高い曲面形状上でもシャープな輪郭や精細なディテールを再現できます。導入したメーカーからは、UV硬化式シリンダー印刷への移行後、生産効率が200~300%向上し、不良率が8%から0.5%未満に低下したとの報告が寄せられています。
デジタルワークフローで可変データ印刷とパーソナライズを実現

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NOVAのシリンダーインクジェットプリンターは、可変データ印刷、パーソナライズ、およびセットアップコストを伴わない迅速なデザイン変更を可能にする完全デジタルワークフローで動作します。各デザインごとに物理的な工具を必要とするアナログ方式とは異なり、デジタル印刷では、シリンダーごとにデザインを変更でき、同一の生産ロット内でシリアルコード、パーソナライズされたメッセージ、地域固有のグラフィックを印刷することが可能です。こうした機能は、市場がカスタマイゼーションとトレーサビリティを求める中で、ますます重要になっています。世界の「直接対象物へのインクジェット印刷」市場は、パーソナライズ需要の高まりを背景に、2033年までに118億米ドルに達すると予測されています。NOVAプリンターは、デザインソフトウェアおよびERPシステムと連携し、データベースからデザインを自動的に取得してオンデマンドで印刷する、自動化された生産ワークフローを実現します。また、バーコード、QRコード、シリアル番号、ロット番号、賞味期限・消費期限など、可変データを装飾用グラフィックと同時に1パスで印刷できます。